某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　机械加工工艺规程编程 说 明 书 指导老师： 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 机 姓 名： 学 号： 1 目录 零件的机械加工工艺规程设计……………………………… 二、加工工艺路线………………… 三、机床的选择…………………… 四、刀具的选择………………………. 五、 夹具的选择……………………… 六量具的选择………………………… 七、工艺路线设计…………………… 八、辅助工序的安排…………………… 九、填写卡片……………………… 十、编程及加工……………………….. 十一、课程小节……………………… 十二、参考文献………………………… 加工零件 选题7 一、零件的机械加工工艺规程设计 a.零件图的工艺分析 该工件，外形比较简单，有孔，槽，螺纹孔等型面，精度等级最高为IT7，零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚，加工完成后表面粗糙度有的部位为Ra1.6加工中热变形，必须先进行粗加工过后进行精加工。 b确定毛坯尺寸180×130×40 c. 编制机械加工工艺 1.工件的定位基准应遵循以下原则： a.粗基准的选择原则：（1）为保证不加工表面与加工表面的之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。（2）为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。（3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。（4）粗基准比较粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向不重复使用。（5）作为粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠、装夹方便。 b.精基准的选择原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则 c.根据粗、精基准的选择原则： 1.以下底面定位，加工A面、B面、C面、D面、E面 2.以A面定位钻孔φ30铣a面及d、e轮廓，c面，钻孔1、2及攻丝1、2 二、加工工艺路线）加工方法的选择 该零件的结构形状主要由孔、槽、螺纹孔、组成。根据《数控加工工艺》中表 3-5根据各表面的表面质量要求确定加工方法如下： A面：粗铣、半精铣、精铣 B面、C面、D面、E面：粗铣、半精铣 孔φ32：钻孔、铰孔 a面、c面：粗铣、半精铣 d、e轮廓：粗铣、半精铣、精铣 b槽：粗铣、半精铣、精铣 2×M10螺纹孔：钻孔、攻丝 （2） 加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而需要用几道工序逐步达到所需要的加工质量。按工序的性质不同，零件的加工通常可以分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 为保证加工质量，合理使用设备并及时发现毛坯缺陷，根据该零件的加工质量要求，将该零件的加工划分为：粗铣、半精铣、精铣三个阶段。 工序的划分采用工序集中和工序分散原则，可按所用刀具、安装次数、粗精加工和加工部位划分。 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序。该零件采用工序集中的原则，按照所用的加工部位和安装次数划分。 工艺路线见机械加工工艺过程卡。 三、机床的选择 当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类就基本确定了。但是确定机床时还应考虑机床的工艺范围、技术规格、加工精度和表面粗糙度等，根据零件的尺寸、质量要求合理的选择机床。查《机械切削手册》可知，选用SK6140机床。 四、刀具的选择 选择刀具时，刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料相适应，刀具的材料要与加工工件相适应。选择刀具如下： A面、B面、C面、D面、E面：铣刀φ12号刀) 中心钻φ30(2号刀)、铰孔φ9.1 a面、c面及d、e轮廓：铣刀φ12 b槽：铣刀φ12 2×M10螺纹孔：钻孔麻花钻φ9.1(4号刀)、攻丝钻φ10 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 铣刀 1 A面、B面、C面、D面、E面 a面、c面及d、e轮廓 b槽 2 T02 中心钻 1 中心孔φ30 3 T04 麻花钻 1 2×M10螺纹孔 4 T05 攻丝钻 1 2×M10螺纹孔 五、 夹具的选择 根据零件的生产类型选择确定夹具。该零件是小批量生产，选择组合夹具、通用夹具、可调夹具，可以节省费用，缩短生产准备时间。 六、量具的选择 小批量生产时应采用通用量具，量具的精度应与加工精度相适应。 分析零件图可知，为达到尺寸精度需选用游标卡尺；零件的圆柱度需要千分表来保证。所以，该零件加工需要的量具有游标卡尺、千分表。 七、工艺路线设计加工工序 安排切削加工工序一般遵循以下原则：（1）基面先行原则（2）先粗后精原则（3）先主后次原则（4）先面后孔原则 工序1： 工步1：粗铣A面、B面、C面、D面、E面 工步2：半精铣A面、B面、C面、D面、E面 工步3：精铣A面 工序2 工步1：钻中心孔φ30 工步2:粗铣a面、c面及d、e轮廓 工步3:半精铣a面、c面及d、e轮廓 工步4:铣 d、e轮廓 工步5:钻螺纹孔2×φ9.1 工步6:攻螺纹孔2×φ10 工步7:粗铣b槽 工步8:精铣b槽 工步9:铣b槽 八、辅助工序的安排 辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺、去磁、防锈和平衡等。该零件需要检验、清洗、去毛刺。 九、填写卡片 1.机械加工工艺过程卡片（见附件） 2.数控加工工序卡片（见附件） 3数控刀具卡片（见附件） 十、编程及加工 十一、课程小节 通过此次课程设计，使我更好的掌握了有关数控技术方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考和询问，终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。 过而能改，善莫大焉。在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在同组的伙伴们的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！ 课程设计诚然是一门专业课，给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时又是一门讲道课，一门辩思课，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。同时，设计让我感触很深。使我对抽象的理论有了具体的认识。通过这次课程设计，我掌握了数控加工的基本原理，及能够熟练的运用了CAD、UG、Mastercam制图软件。 十二、参考文献 [1] 《数控技术》 赵玉刚，宋现春 主编，北京，机械工业出版社，2010 [2] 《机床数控技术》 杜国臣，王士军 主编，北京，北京大学出版社，2010 [3] 《UGS NX7.5 自动编程实训》何晶昌，腾华驹 主编，西南交通大学出版社，2010 [4] 《数字控制机床》 廖效果，朱启逑 主编，湖北，华中理工大学出版社，2003 [5] 《Mastercam X6 从入门到精通》麓山文化 主编，机械工业出版社，2012 [6] 《AutoCAD 2007 机械图形设计艺术》 郝志恒，董英 主编，电子工业出版社，2008 [7] 《机械制造工艺学》 王启平主编，哈尔滨工业大学出版社, 2005 山东理工大学机械工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 10 产品名称 零件名称 选题10 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT250 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 180×140×40 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 铸造 铸造毛坯 20 热 人工时效 30 铣 1：粗铣A面、B面、C面、D面、E面 金工 立式铣床 铣夹具、游标卡尺 2：半精铣A面、B面、C面、D面、E面 立式铣床 铣夹具、游标卡尺 3：精铣A面 立式铣床 铣夹具、游标卡尺 40 铣 1：钻中心孔φ30 金工 加工中心 铣夹具、游标卡尺 2 :铣a面、c面及d、e轮廓 加工中心 铣夹具、游标卡尺 3:半精铣a面、c面及d、e轮廓 加工中心 铣夹具、游标卡尺 4:铣 d、e轮廓 加工中心 铣夹具、游标卡尺 5:钻螺纹孔2×φ9.1 加工中心 铣夹具、游标卡尺 6:攻螺纹孔2×φ10 加工中心 铣夹具、游标卡尺 7:粗铣b槽 加工中心 铣夹具、游标卡尺 8:精铣b槽 加工中心 铣夹具、游标卡尺 9:铣b槽 加工中心 铣夹具、游标卡尺 50 入库 检查入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2014.1.7 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 数控加工工序卡片 产品型号或代号 零件名称 零件图号 选题10 选题10 10 共 2 页 第 1 页 车间 使用设备 金工 立式铣床 工艺序号 程序编号 30 夹具名称 夹具编号 铣夹具 工步号 工步内容 刀具号 刀补量 主轴转速 背吃刀量 进给速度 备 mm/r mm 注 1 粗铣A面、B面、C面、D面、E面 T01 2500 1 800 2 半精铣A面、B面、C面、D面、E面 T01 2500 1 800 3 精铣A面 T01 3000 1 800 山东理工大学机械工程学院 设 计 学号 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（

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