某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　半岛体育官方网站半岛体育官方网站半岛体育官方网站首饰制作1#content 第九章 首饰的抛光与电镀工艺 首饰的抛光工艺1 首饰的抛光与电镀工艺主要是对首饰进行表面光亮处理及表面美化装饰的工艺过程，其目的是为了提高首饰产品的美观效果，使其更加适合佩带和装饰的作用。 首饰的抛光工艺 首饰抛光工艺根据其抛光的方法及作用的不同，可分为以下几种。 一、炸色抛光 炸色亦称出水或化学抛光。它是对执模后的金属首饰工件进行除污和增强光泽的一种工艺。通过炸色可以使金属首饰坯件在执模过程中无法处理的瑕疵，在炸色过程中除去，使金属首饰工件呈现金属本身的光泽，增加工件表面的亮度。 炸色之称是...

　　#content 第九章 首饰的抛光与电镀工艺 首饰的抛光工艺1 首饰的抛光与电镀工艺主要是对首饰进行表面光亮处理及表面美化装饰的工艺过程，其目的是为了提高首饰产品的美观效果，使其更加适合佩带和装饰的作用。 首饰的抛光工艺 首饰抛光工艺根据其抛光的

　　及作用的不同，可分为以下几种。 一、炸色抛光 炸色亦称出水或化学抛光。它是对执模后的金属首饰工件进行除污和增强光泽的一种工艺。通过炸色可以使金属首饰坯件在执模过程中无法处理的瑕疵，在炸色过程中除去，使金属首饰工件呈现金属本身的光泽，增加工件表面的亮度。 炸色之称是因为将工件放入装有化学溶液的容器中，工件表面会产生一种剧烈的类似爆炸的化学反应，所以又称“炸色”。炸色工艺操作，所需要的主要工具：电炉、玻璃或塑料容器、、双氧水。 首先用约300mL水和约6g的，放在玻璃杯中，加热使其溶解，然后，将溶液倒入水或玻璃杯内，溶液的多少视金属首饰的多少而定，一般而言，以淹没金属首饰工件为准。随后，再向容器内漫漫倒入5～10mL双氧水，并不断搅拌，发生化学反应，直到显出金属原来光泽为止，最后用水清洗干净，切记此药水具有剧毒性，操作时，务必要小心使用与保管。炸色后，金属首饰工件仅呈现出它原有的金属颜色，如欲进一步增加光亮与平滑，必须经机械抛光才能达到效果。 根据工件的外观、成色不同，炸色的次数可选择2～3次。炸色后的废液要倒入指定的容器中，按规定做好回收工作。 绝对禁止双氧水与废液存放在一起，以免造成事故。 二、机械抛光 机械抛光是利用各种抛光机械、设备、抛光介质、研磨介质、水、化学溶液等对首饰工件进行滚光、抛亮的过程。 1、机械抛光的特点 ①提高生产效率，使用机械抛光设备一次可处理批量首饰工件，减少了执模时间和操作人员。 ②机械抛光使工件获得较高的表面光洁度，可以达到一致的质量。 ①    机械抛光减少了金属的损耗。 ④一些特殊结构的首饰工件，只有借助现代机械抛光技术，才能使某些部位 得到有效清理。 2、各种主要抛光机的操作步骤 ⑴、振动机操作要点 抛磨工件前调配抛光液，抛光液与清水的比例为1:50，将液体放入水箱，把抛光辅助材料按比例放入振桶中，辅料为粗圆锥灰白色石粒50﹪，粗三角灰白石粒50﹪，接通电源，开启水源，调节流量大小，一般为2～3滴/秒，均匀放置工件，其工作最大量由机型确定。每次工作时间2.5～6小时，然后停机取出工件。 ⑵、磁力抛光机操作要点 配制抛光液，抛光粉：水可按3.5﹪的比例配制。将钢针放入容器中，钢针有两种直径0.5㎜和0.3㎜，按4:1的比例放入容器中，总重量为500克，工件每次最大投入量为500克，选择合适转速（K金、银工件选用1900r/分；足金工件选用800～1200r/分；铂金工件选用800r/分）分别设定左右转的时间，一般设定5分钟换向一次，总时间20～30分钟。注意调整转速后，要按转速确定键，否则机器转速会连续不断变动，从而损坏机器。设备连续工作时间为8小时。 设定机器工作时间要合理，容器中的工件不能放的过多，应保持设备的干净。钢针变暗要用中性洗涤剂清洗，新旧钢针不能混用。抛光液呈褐色需更换。 ⑶、单桶转筒抛光机操作要点 ①沉箱抛光机：将磨料（圆珠、圆柱、尖柱）装入滚筒，比例为圆珠50﹪，其他10﹪，总量约占滚筒总体积的1/3。按抛光粉3成，防锈剂1成的比例配抛光液，加水后淹没转动轴位置。设定时间约8～12小时。工作结束、切断电源后，取出工件。 ②滚筒抛光机：磨料比例与沉箱抛光相同，占滚筒总体积1/3左右。按抛光粉比防锈剂3:1的比例配置抛光液，混同清水加入滚筒中，约占滚筒的2/3为宜。工作时间2～3小时。完工后，切断电源取出工件。 ⑷、转盘抛光机操作要点 配制抛光液：抛光液与清水比例为2﹪～5﹪，将配制好的抛光液倒入水箱中，投放磨料量至容器口8㎝。通点后开启总开关，将速度调至3档，接通分桶开关。调节水流量为10﹪挡，调整速度档，均匀放入工件，定时、自动停机，关闭分桶开关，取出工件。 在抛光过程中，抛光液要干净并不断换新液。抛光桶用后拿清水清洗，水一定要在开机状态下自动排出，可达到清洗机缝的效果，不能从桶口倒出，要保持桶内抛光液不会干涸，防止工件发黑。 ⑸、拖拽抛光机操作要点 将核桃粉放入抛光机料缸内，最大添加量不超过缸的1/2，并放入抛光膏约20克，将工件放置牢固，抛磨时间为5～10小时（已执模工件抛5小时，未执模工件10小时），视工件表面粗糙程度而定。调整转速档位为9档，抛磨一般以有明显角度的工件为主。 操作时注意应使用核桃粉保持干爽，磨料中起尘要加入适量的抛光膏。 为了您的安全，请只打开来源可靠的网址 打开网站    取消 来自: 第九章 首饰的抛光与电镀工艺 不同类型抛光机的特点及性能 不同类型抛光机的特点及性能 不同类型抛光机性能和主要特点（见表7-1） 表7-1 不同类型抛光机性能和主要特点 机械类型 抛光介质 研磨介质 抛 光 特 点 适宜工件 振动机 木屑、瓷片、胡桃壳颗粒、玉米粉、钢球 陶瓷、塑料 便宜、大件、处理时间长，压力小 光滑度较差，干法处理时不可能得到理想效果 机制链、小链 磁力抛光机 针 无 表面光亮，处理时间短，但光亮度不够，有压痕，钢针会刺划工件表面 金丝珠宝，首饰内壁 单桶转筒抛光机 木块、木针、胡桃壳颗粒，玉米粉，钢球 陶瓷、塑料 便宜、处理时间长，处理不方便，表面有尘，表面挤压 各种首饰工件 离心转筒抛光机 木块、木针、胡桃壳颗粒，玉米粉 陶瓷、塑料 处理强度大，时间短。有压痕，表面有尘、挤压。 各种不大的首饰工件 转盘抛光机 胡桃壳颗粒、瓷片、塑料 陶瓷、塑料 效率高，时间短，表面质量好，首饰洁净，处理容易，但只能处理不重的工件（最大20克） 大多数首饰工件，表壳 拖拽抛光机 胡桃壳颗粒 胡桃壳颗粒 可以抛光大而重的工件，无冲击碰撞，时间短，处理容易，表面质量高 可以固定在架子的各种首饰工件           4、机械抛光的处理方法 （1）、湿法抛光 湿法抛光中，常使用陶瓷、塑料抛光介质或钢介质，另外在湿处理时，摩擦介质和工件被抛光液所包围，抛光液吸收了被磨掉的材料，工件表面保护干净，研磨介质保持尖锐。因为湿处理的摩擦作用比干磨更突出。采用抛光液的主要目的是：①脱脂（如油腻的工件）；②防止腐蚀或氧化；③光亮工件；④去除热处理工件的鳞纹（如酸液）；⑤工件与介质之间形成缓冲，防止介质割入工件过深。 但是，湿法抛光银合金、黄铜等这类工件时，有时会产生氧化。氧化使表面起污斑、变硬，用手工抛光时难修整，要注意控制抛光的时间。 （2）、干法抛光  干法抛光是使工件光滑光亮的表面处理，常使工件表面比湿法抛光时更精细。 需要通过干法抛光获得光亮度高的抛光表面时，应将工件放在超声波液中清洁约2～3min，以除去研磨时在表面留下的各种灰尘。常用胡桃壳颗粒介质，因为它粒度小，增加了与表面的接触，可以达到很光亮的抛光效果。注意由于抛光介质很小，使工件之间的缓冲作用更小了，工件之间互相易碰撞，引起表面的损坏。因此干法抛光时，应适当减少一次处理的工件的数量。如果抛光后表面不光滑，可以使用粗胡桃壳颗粒进行预抛光来改进，粗的胡桃壳颗粒使表面更光滑。 对难抛光的合金（如银），可以在湿磨和干态抛光之间设置干法研磨中间工序，将干法抛光和湿法抛光有机结合，可以获得较好的表面抛光效果。 采用机械抛光，除转盘抛光和拖拽抛光以外。其他抛光仅仅是对工件进行粗度处理，其光亮度达不到精磨要求，因此仍需经执模后的精细抛光。 三、打磨抛光 首饰工件在进行了机械抛光或执模处理以后，表面仍然十分粗糙，仔细观察就会发现有许多细微的锉痕、砂纸擦痕、镶石针的打痕、夹具凹痕和微小焊痕，这些都必须通过打磨抛光进行清除。一般而言，打磨抛光是首饰电镀之前的最后工序，也是使首饰达到最佳外观效果的关键工序，可以说抛光质量的高低直接影响首饰产品和质量和价值，因此打磨抛光是首饰制作工艺中非常重要的工序之一。同时打磨抛光也是检查首饰工件表面有无疵点的手段之一，如有疵点可以进行及时修补。 抛光是利用抛光机完成的。抛光轮高速旋转时饰品与抛光轮以及熔融的抛光蜡之间产生高温，使金属的塑性提高，表面细微不平处得以改善，提高饰品的光亮度。抛光需要一定的技巧，既要使首饰表面光亮，又要降低贵金属的损耗，因此要在最短的时间内使首饰达到最高的光亮度，这就需要一定的操作技术了。 1、打磨抛光常用的设备和工具 （1）、抛光设备  打磨抛光常用的设备有布辘抛光机和飞碟抛光机，布辘抛光机又有简易式和回收式两种。布轮抛光机是利用高速电机的主轴带动抛光轮高速旋转，在抛光蜡的辅助作用下摩擦首饰表面进行抛光的。抛光电机的转速一般应在3000rpm以上，通常带有锥型抛光轴以便安装抛光轮。简易式抛光机就是一个电机两端有抛光轴，可安装不同的抛光轮，操作灵活，搬运方便，占地面积小，价格便宜，但是抛光是产生的大量粉尘有害健康。回收式抛光机式在简易式抛光机的基础上加入粉尘回收装置，通过强力风机的吸气回收贵金属粉末，净化了操作环境，但价格较贵。 新消息 有人对你心动了, Ta想和你测测默契! 点击查看

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