某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　现如今，随着我国科技水平的不断提高，机械加工工艺也取得了划时代的进步，原有的机械加工工艺已经难以从根本上满足机械制造技术革新的客观需要，所以，就需引入当前精细化、前沿性的机械制造工艺给予完善。在本文中，谈及了机械加工制造工艺的基本特征，以及发展的趋势。

　　现今，世界科学技术正处于高速发展的过程中，为了适应世界经济发展的要求，为了在愈加激烈的技术竞争的环境中生存与发展，机械加工制造工艺务必进行技术上的改革与创新。同时，现今我国产业转型的目标是以现今的制造业与现代服务行业为主，各种制造业的技术成果正不断的出现，如果想要在这个竞争如此激烈的环境中获取胜算，那么必须重视对机械加工制造技术的改革与创新，致力于改进机械加工制造的工艺技术，以国际先进水平作为发展的目标，大力推进加工制造工艺技术的发展，提高其竞争实力。从生产方面来看，领先的制造工艺技术必须以现今的科学技术作为发展之基础，其中涉及了信息网络的先进技术、自动化控制系统技术、新型机械材料、传感信息化系统等等，这些先进的科技成果已经在世界范围内广泛应用于多个领域的生产，具有极其重要的应用价值与意义。就技术改造的过程而言，机械加工制造的工艺技术广泛应用于机械产品的各个方面，从开发、设计、制造到最终的销售环节都离不开加工制造的工艺技术。这些领域环环相扣的对整体技术应用带来巨大的效应，具有着极强的关联性。

　　随着我国社会主义和谐社会的发展，社会的科学技术获得了巨大的进步，不断地促进了机械加工工技术的改进，促使传统的机械加工制造工艺被淘汰，也推动了现代化的制造工艺取而代之。现代化的机械加工制造工艺技术具有着极强的关联性、系统性以及明显的全球化趋势。从机械制造业的技术来看，先进性已经不仅仅体现在制造过程中，而且体现在机械产品的整个领域的各个流程中，包括了产品的研发环节、设计环节、生产制造环节、加工环节以及销售环节，每个环节紧紧相联系，一旦某个环节出现差错，句很可能造成整个制造工艺技术效益上的重大损失，因此必须熟练掌握现代化的制造工艺技术。其次，从机械产品的加工优化过程来看，其中许多环节工作的实施已经离不开现代科学技术的运用，涉及了计算机信息网络新兴技术、自动化系统技术、新材料的运用以及传感系统技术等等，在对产品进行制造加工优化的过程中，整体的工作流程是具有很强的系统性的，各个环节之间的联系密不可分。与此同时，面对经济一体化以及经济全球化的环境压力，机械加工制造工艺技术必须致力于提高自身的全球化水平，以满足当今时代大环境的发展需求，因此，提高机械加工工艺技术水平具有着重要的实际意义。

　　现代化的制造加工工艺技术的类型多种多样，其中，精密工艺技术包括了精密切削、纳米技术以及模具成型等等，由此可见，机械制造业的发展关键与重点在于机械加工制造工艺技术。如何通过最合适的工艺技术来生产制造产品，已经成为制造业发展中的重要问题。毫无疑问，一切机械设备都是有其他细小的零件所组成的整体，而这些细小的组成零件是由加工工艺制造而成的，其通过机械加工后必须确保其物理特性符合一定的条件。首先对影响表面质量的因素有所分析，尤其注意在加工过程城中被加工层的部位，尽量促使残留面积长度的降低，同时，可以采用加大道具前的角度来塑形，通过剂来减少鳞刺。

　　以加工产品的内孔表面的粗糙程度作为例子，通过合理选择每道工序的砂轮，合理使用冷却液，还要合理严格控制好所选择的砂轮与零件之间的弧度比例，方可提高内孔表面的粗糙程度，提高加工制造的效果。在进行切削的时候，其速率越快，表面发生形变越明显。同时如果所切削的材料具有比较强的脆性，那么切削的颗粒是碎片状的，极其容易残留在产品的表面，为了恢复产品表面的质量，就应当减少使用切削的工艺技术，同时选用最合理的液来减轻崩碎的情况。

　　随着现代机械加工制造工艺技术的高速发展，以及先进科技网络信息技术的不断升级，现代工业机械产品的发展趋势越来越倾向于更高质量与更高效率的发展方向。从数控型系统逐渐发展升级成为网络集成系统、智能自动化制造系统，通过计算机网络科学技术来解决机械制造业各个环节的工作内容，从经营决策、产品的设计一直到产品的检查、销售环节，实现了各个环节工作的有机综合集成化以及自动化，成为了高效益、高柔韧性的制造工艺生产系统。

　　随着我国社会住市场经济的高速发展，机械制造业中的机械设备与机械材料的种类越来越多样化，很多新兴的机械材料得到应用，例如淬火刚、硬质合金、硅材料等等，这些都是比较难加工的机械材料，具有耐高、耐高温以及高精度的优点，同时机械材料的形状也更加复杂化，传统的金属切削加工方法很难对这些机械材料进行加工处理。

　　随着国际竞争的演进，科学信息技术的高速发展，企业在激烈竞争的同时也互相合作，由此进一步使得国际之间的市场竞争更为激烈。由此可见，全球化微机械加工制造工艺技术带来了机遇的同时也带来了挑战，从正面角度来进行思考，这是对于机械加工制造工艺技术发展的巨大动力，不断促进了国际市场的开拓。

　　在机械制造业的发展过程中，绿色制造技术已经成为不可避免的发展趋势，这对于我国制造业的未来发展而言是极其必要的。绿色资源主要在于在机械制造加工生产的过程中，综合充分考虑到资源的使用、能源的消耗、环境的破坏以及企业的经济效益等等各个方面的利益，从而选合理的制造技术进行生产，以实现我国的可持续发展战略目标。机械设计与生产制造的工作人员应当注重关于选择机械材料方面的工作，充分考虑选择材料的环保性以及经济性，确保所选择的材料具有实用性，可以用以机械设计与零件的制造生产，更要确保材料不会带来污染环境和浪费资源的问题。只有通过科学合理的选材，才可保持机械制造业的稳定长远的可持续发展。

　　随着人们生活水平的不断提高，机械设备在人们的生产生活中都发挥着重要的作用。在机械设计的过程中采用合理化的设计方案，不仅可以完善机械产品的性能，而且还延长了机械设备的使用寿命，保证机械设备安全可靠地运行。

　　基于机械设计展开机械制造，都要按照工艺流程进行，以提高机械制造水平。机械制造中需要遵循的工艺流程如下：（1）机械制造中的原料加工环节。机械制造中做好原材料加工工作是非常重要的。主要涵盖的内容包括保管半成品、制造毛坯，对机械零部件进行加工并进行热处理，对零部件进行加工、装配，做好性能调试、性能检测工作，最好进行包装。（2）机械制造中的工件装夹环节。工件的摆放位置要准确，将工件固定在机床或者夹具上面。通常情况下会根据具体的工作需要选择装夹方式，诸如直接找正装夹、夹具装夹或者划线找正等等，提高装夹质量，对提高机械制造质量至关重要。（3）机械制造中的工件定位。根据工作需要选定工件的位置之后，就要进入到找正环节，主要包括直接找正方法、用夹具装夹找正方法以及划线）机械制造中的加工精度。机械加工的精度主要表现为零部件的形状、尺寸、所在位置以及表面的质量等等，可以采用自动控制法、调整法、试切法等等提高加工精度，以保证机械加工质量。

　　要提高机械制造加工水平，机械设计起到至关重要的作用。要提高机械设计的精确度，就要在机械设计中对各个设计环节都要科学安排，合理规划。主要涵盖以下方面。（1）机械制造加工中要采用科学系统的方法。机械设计关乎到机械加工质量，因此，展开设计工作的同时，要对机械制造中的各种需求充分考虑，确保每个工作环节都能够顺利展开。对机械加工中各个环节的重要内容都要充分掌握，特别是需要注意的问题都要在细节处理上倍加关注，以确保机械设计满足加工要求。（2）机械设计要充分满足工艺需要。机械设计质量对机械的加工和制造都具有一定的影响。在机械设计的各个环节都要按照工艺要求展开，在设计的同时，还要与从事加工工作的人员充分沟通，对零部件的加工生产过程充分了解，与加工工作人员保持联系，设计中参考他们的建议，以对设计方案做出合理调整，有助于提高机械设计水平。（3）重视机械设备的安装调试。机械加工制造过程中，机械设备的安装调试是最后一道环节，要严格按照加工制造流程展开。如果在机械设备的安装调试时发现问题，就要及时采取措施解决。在机械设备的安装调试的过程中，机械设计人员要积极参与，从中积累经验，充分认识到机械设计中还需要完善之处。安装调试完成之后，要客观地评价机械产品的质量以及所具备的性能，并在机械设计中不断改进，以使机械设计满足机械加工制造要求。

　　科学技术元素越来越多地注入到机械制造中，促使机械制造工艺要求更高。为了提高机械设计水平，就要对设计理念予以高度重视，推进机械制造工艺更为合理，不仅对机械制造工作发挥重要的指导作用，而且还有效地促进了机械工业更好地发展。（1）机械设计中要对加工精度予以高度重视。虽然机械设计中会对设计具有较高的要求，但是，当落实到具体工作中，就会由于操作人员以及机械设备等因素的影响而导致机械加工存在误差。由于机械加工中存在误差是必然的，就要通过提高机械加工精度对误差有效控制、对出现误差的原因进行分析，制定行之有效的措施控制误差，避免影响机械加工质量。机械加工中，要提高部件加工的精度，就要对设备进行技术改进，对机械加工中所使用的夹具进行改进，可以提高机械加工中的测量精度。在对误差进行分析的过程中，要对引发误差的原因进行分析，以采取有效的误差控制措施。通常而言，当机械加工中产生误差的时候，往往是由于系统运行中产生的应力以及内部应力所引起的，当刀具出现磨损或者产生热变形效应的时候，也会出现误差。要缩小这些误差，可以采取误差补偿的方法，对原始的误差进行分化或者均化，并具有针对性地采取措施，以在机械加工中，部件的加工精度有所提高。（2）机械设计的标准化水平要有所提高。机械设计的设计和加工中，实施标准化运行是非常必要的，这也是其中的关键内容。按照标准化规范，机械设计和加工中高度零部件规格以及所发挥的性能都实现了统一化，特别是机械零部件结构的统一设计，对提高机械设计和加工质量非常重要，不仅可以降低机械加工的运行成本，而且经济效益也有所提高。（3）机械设计中要注重表面的加工工艺。机械设计中注重表面的加工工艺是提高机械加工质量的重要元素。对机械零件的质量进行评估，表面质量的评价指标是重点。这项指标又被称为“微观不平度”，会直接影响到加工零部件的物理性能、化学性能、使用寿命以及安全可靠性。在进行机械制造的过程中，要保证零部件表面的质量，要注重工具的选择，即机械加工制造中所使用的刀具选择上，要对加工零部件的属性充分考虑，要求刀具的刀尖处的圆弧半径要相对大一些，修光刃的副偏角比较小，从零部件加工的角度选择精车刀或者宽刃精刨刀等等，以提高零部件加工的质量。另外，要注重切削条件的选择。机械加工零部件的材料不同，对切削的速度要求也会有所不同。采用恰当的切削方式，使零部件经过切削之后，表面质量有所提高。对切削条件予以高度重视，可以促使进给量减小，是提高零部件切削质量的重要方法。通常零部件切削之后，会在其表面存在不同程度的变形。因此，在对机械零部件进行加工的时候，要对刀面磨损的宽度有效控制，还要合理评估切削用量。通常而言，如果进给量较小，就需要加快切削速度，选择使用高效切削液可以提高切削质量。（4）机械设计中要充分运用绿色理念。在进行机械设计的时候，要从低碳环保的角度出发引入绿色设计理念，可以使机械设计符合时代环保理念，进行机械加工的时候还能够在一定程度上降低环境污染。绿色设计理念的指导下，机械加工制造工艺实现了绿色化转向，机械加工的效率有所提高，而且加工工艺也会有所改善。与传统的机械加工工艺相比，运用绿色设计理念可以降低加工中污染环境的程度，机械制造水平也会有所提高。机械设计和加工绿色化发展，有助于保护加工环境，不仅可以提高机械加工制造的工作效率，而且还可以获得更高的综合性效益。机械设计和加工的具体实施中，就是要在运用绿色设计理念的同时，重视开发绿色产品，以避免机械设计和加工中给环境造成破坏。比如，在选择加工材料的时候，要注重选择绿色环保材料，这种材料可以提高循环利用率，避免过多地浪费原材料，由此而降低了资源成本。在机械加工工艺的改进方面，要确保原材料使用的过程中能够满足环境保护需求，同时还要对产品的回收率予以考虑，以最大程度低降低机械加工对环境造成的不良影响，提高社会效益。

　　综上所述，中国工业经济的发展，机械制造趋于成熟。伴随着人们对机械设备产生依赖性，对机械制造加工工艺的要求更高，促使机械设计和加工中，要通过工艺流程的优化提高设计水平，对机械工业的发展也起到了一定的推动作用。

　　［1］吕亚强，刘亚楠.机械制造工艺中的合理化机械设计分析［J］.科技创新与应用，2012，（21）：108-108.

　　［2］蔡文琴.机械制造工艺中的合理化机械设计分析［J］.新技术新工艺，2015，（8）：25-27.

　　［3］张炜，马永青，陈绍志.基于机械制造工艺的合理化机械设计［J］.时代农机，2015，（5）：22-23.

　　［4］陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势［J］.机械研究与应用，2011，（1）：136-137.

　　我国制造机械产业结构资源存在严重的浪费，能源整体利用效率较低，能耗较高，处于全球化的产业低级链条环节。很多企业往往会牺牲能源，确保经济效益的可持续稳定发展。为了加强机械制造的加工工艺合理性，需要明确实际节约资源和保护标准，加强资源的节约和利用价值，努力提升经济的可持续稳定发展水平，实现健康有效的可持续稳定发展战略思想。资源、能源的各类问题对全球经济发展具有重要的影响因素，需要不断的分析并减少自然资源的恶化情况，合理的控制人们生产、生活的变化水平。按照机械制造产业对国民经济的综合恶化情况，合理的判断机械制造总额判断标准，明确实际机械轻重作用水平，确保我国支柱产业的发展合理性。机械制造企业需要根据产品进行加工工艺的处理分析，明确实际原材料的开发方式，及时推进节约资源的工艺发展，促进制造产业的可持续稳定发展趋势建设。

　　节约制造产业是有效艺术工艺标准，是基于传统加工工艺基础上，逐步发展起来的，通过合理的分析实际技术标准，按照技术控制过程、表面技术水平、科技方式进行改善和提升，明确实际改造的技术工艺标准流程，提升资源的综合有效利用效率，合理的降低环境造成的各类污染问题，提升污染物的控制和排放标准，对整体流程的资源消耗量进行合理的控制和调整，将企业的结构与运行机制科学的结合起来，构建有效的环境标准，实现经济和效益的综合丰收，提升生产效率水平，保证生产成本的有效降低过程。节约资源成本的相关工艺技术是按照产品的实际生产过程，逐步节省材料的消耗量，简化工艺系统的组成技术标准。在传统加工工艺的基础上，对原材料量进行消耗比例的分析，对可能产生的全社会可持续发展不利因素进行判断，逐步减少消耗资源绿色技术的不利问题，合理的控制工艺各方面技术问题，改善现代科技制造技术产业发展水平，不断优化工艺方案的发展，采取合理的加工技术方式，推进加工产业的先进化水平，实现加工余量的合理控制，降低废物量，节约资源成本。

　　按照不同的要求，合理的判断节约资源的机械制造加工工艺类型，其中包含环境保护工艺技术、能源节约性工艺技术、资源制造类节约技术环境保护节约及时是以减少机械制造对于环境的各类影响因素，在机械制造过程中，通过分析机械制造的科学改造情况，从全面方式上，控制污染物质的排放量。按照有效的机械制造方式，合理的控制绿色环保工艺技术标准，明确实际通信技术的升级标准，合理的控制机械制造过程，完善能源有效循环使用标准，合理的控制能源消耗量标准目标过程，完善设计各个方面标准，提升原材料的最大化使用效果，保证企业的可有效利用价值。

　　有效的控制环境保护标准，按照环境保护方式和方法，对机械制造的工艺标准和节约方式进行优化提升，确保企业技术效果的可实施性价值和标准。3.1加工工艺技术制造的机械应用。传统机械加工制造过程中需要根据需求进行切削处理，保证切削的合理性，效果，冷却作用。切削对现代生态环境可能造成一定的污染问题，对于机械产品的制造具有较高的成本，对于工人具有一定的损害。为了提升机械制造加工的合理性，需要根据实际加工技术标准，采用合理的加工技术方式，不断提升加工技术的切削合理性，确保环境保护的有效性，不断控制和减少生产成本，明确切削加工效果。干车切削是一种较为广泛的方法，通过螺纹对软工件进行加工处理，明确实际最后淬硬的过程。选择合理的方式，不断提升机械处理效果。3.2准确加工技术在实际机械制造的应用效果。风冷切削加工技术，通过有效的解决冷却、效果，对现有的加工条件进行处理，提高风冷切削技术水平，解决空气送入冷却机的合理性。按照有效的加工部位，适当的使用植物油，采用冷风输送方式进行切削部分的处理，确保无害、防锈作用的合理性。按照实际加工需求，逐步减少加工余量，合理的控制毛坯粗糙情况，控制生产率水平。为了有效的提升毛坯精度效果，需要对实际具体条件地区进行制造管理。尽可能的选择合理的制造技术方式，不断提升切削技术的合理性，控制加工时间和切削水平，控制切削速度，提升加工质量，保证切削效果。3.3低温控制切削加工技术水平。低温切削加工工艺是依照材料实际情况，合理的控制加工难度。例如，对高锰钢、钛合金、硬钢等进行处理，配置合理的低沸点冷媒冷却装置，保证实际改进技术的相关问题处理情况，合理的控制成本水平。按照低温冷风切削技术水平，不断控制实际机械加工切削效果。

　　综上所述，国民经济的快速发展带动机械加工制造企业的技术发展。按照实际情况需求，不断完善能源和资源的控制水平，明确实际人类资源文化和可持续发展水平，逐步降低资源机械制造的节约利用效果，提升机械加工的推广水平，实现人类价值取向的提升。

　　引言：本文具有针对性地对现代机械制造工艺及精密加工技术的特点开展了详细的分析，并在此基础上对现代机械制造工艺、精密加工技术以及微机械技术这三个技术进行了具体的探讨，希望能够有关的工作人员提供一些参考资料，提高其工作效率。

　　现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。

　　1、气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；

　　2、电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；

　　3、埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；

　　4、螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；

　　5、搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。

　　最近几年，我国机械制造业得到不断的发展，机械制造技术随之也得到了很大程度的提升，但是跟一些国外发到国家比较，依然潜存着巨大的差距：

　　1、管理方面。一些工业发达国家通常会进行计算机管理，看重组织及管理体制、生产形势的不断更新，巧妙的运用准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。在我们国家仅仅有很少的企业选用计算机复制管理，一些小企业依然处在经验管理的状态之下。

　　2、设计方面。工业发达国家开始对有关设计数据及相关原则进行不断的更新，选用全新的设计方法，运用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),一些大型企业逐渐进行了无图纸设计以及投入生产。而目前我国选用的CAD/CAM技术相对来讲是非常低的。

　　3、制造工艺方面。工业发达国家大区域的使用高精准性的加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工技术的方法。而我国目前使用范围非常小，依然处于不断的研究的状态中。

　　4、 自动化技术方面。目前工业发达国家在大范围的使用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),真正的实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。而我国却处在单机自动化、刚性自动化的阶段当中，柔性制造单元和系统很少在企业中得到运用。

　　制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。

　　互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。利用网络通讯技术，可以加强各国产品的合作以及技术经验的交流。同时亦可在最短的时间内，达到最快速、有效的技术经验学习。

　　自动化是一个动态概念，目前，其研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势，是制造全球化、制造敏捷化系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。

　　制造自动化系统的生存能力和竞争能力，在很大程度上取决于是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高品质的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场，做出快速反应。其旨在不可预测的持续变化的环境中，使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征，是制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3 方面的柔性。

　　结语：在判断一个国家科学技术水平的时候一项关键性指标就是机械制造技术，同样，机械制造技术是各个国家相互竞争的关键性方面。文章针对机械制造技术在我们国家的发展历程进行了简单的论述，同时针对目前我国先进的机械制造技术及特征开展讲解，同时提出将来机械制造技术的发展趋势。

　　机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。

　　机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。其中，工艺规程是直接指导产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。关于机械制造工艺的具体内容简单介绍如下：

　　1.1 生产过程和工艺过程 在机械制造工艺中，生产过程是指在制造机械产品的时候，将原材料或半成品转变成为产品的所有过程总和，这一过程具体包括：生产技术准备工作；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等，而工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的尺寸、形状、性质及相对位置关系的过程，比如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等。其中，机械加工工艺过程是指用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程，这一过程是由一个或若干个工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。[1]

　　1.2 工件装夹 工件在开始加工前，首先必须将工件摆放在机床或夹具上的正确位置，这一过程就称为定位，同时为了使定位好的工件在加工过程中保持正确位置，还需要将工件固定夹紧，这一过程称为夹紧，因此这两个过程合起来成为装夹。在一定程度上机械加工工艺中的工件装夹是否合理不仅会影响到工件的加工质量，而且也会直接影响产品的生产率、加工成本及安全稳定性能。一般而言，在机械制造工艺中经常使用的工件装夹方式主要有直接找正装夹、划线找正装夹、用夹具装夹等方式。

　　1.3 定位 在机械制造工艺中，为了保证工件的精度，必须做好工件的定位工作，工件常用的装夹定位方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式。定位的首要工作是要根据加工工件的情况选择好定位基准，机械制造工艺所说的基准其实是起到确定工件和加工工具之间位置关系作用的那些具体点、线或面，根据所起的作用和应用场合的不同，基准一般可分为设计基准和工艺基准，同时工艺基准按照不同的要求和标准，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

　　1.4 加工精度 在机械制造工艺过程中，获得良好的加工精度至关重要，直接影响产品的优良特性，根据不同的要求，加工精度可以划分为尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量要求四大类。在实际机械加工过程中，为了获得良好的尺寸精度，一般采取的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法等；与获得尺寸精度的方法不同，获得形状精度的方法主要有：轨迹法、成形法、展成法等。

　　要想保证机械设计高效准确，就必须在进行设计过程中统筹考虑机械制造工艺的要求，机械设计的整个过程涉及很多方面的内容，在机械设计的研究和分析过程中，每个阶段都有自己的重点任务和注意事项，为确保设计取得良好的效果，就必须在整个过程中掌握系统、科学、合理的设计方法，根据工件的加工过程，需要注意以下两点：一是设计要贴合制造工艺实际。研究设计阶段主要负责设计零件的设计方案，是整个机械制造工艺的基础阶段，对后面的所有阶段起着举足轻重的作用，故而在这一阶段内，设计零件时要注意严格按照生产工艺要求来合理布置设计图纸，同时也应该注意加强与车间操作工的沟通，主动了解工件的具体生产制造过程，认真听取现场技术人员和工人对设计的意见和建议，并根据他们的建议及时对设计方案进行调整和修改。二是安装调试指导设计。机械设备的安装调试是整个机械制造工艺的最后阶段，这一阶段决定着设计方案的实际效果能否达到预期目的，在这个阶段必须严格按照技术要求进行安装及调试，根据具体情况及时处理现场发生的各种技术问题，这些具体的安装过程和内容对于前期的机械设计具有实际指导意义，这一过程的经验对于机械设计人员而言，可以帮助他们通过安装和调试工作获得设计的依据，从而可以提高他们的设计水平。对这些设备进行安装、调试、试生产等一系列过程之后，可以通过实际使用效果对产品的质量进行评价和分析，从而确定是否满足机械设备的使用要求。[2]

　　3.1 提高加工精度的工艺措施 在机械设计加工过程中，误差不可避免，而只有对产生不同误差的原因进行详细分析和研究，才能有针对性的采取相应预防措施以减少误差的出现，从而有效的提高对加工工件的精度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制误差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。

　　3.2 提高加工表面质量的工艺措施 机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面微观不平度，也被称为粗糙度，加工表面质量直接影响产品零件的物理、化学和机械性能，甚至直接影响到产品的性能、可靠性、寿命。为了提高零件的加工表面质量，通常采取以下措施：一是注重刀具的选择。为了提高加工表面质量，加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀，也就是说选用与工件材料适应性好的刀具，从而减小了工件的表面粗糙度；二是选择适当的切削条件。要想获得良好的工件表面质量，根据材料不同采取不同切削速度可以有效抑制积屑瘤的产生，另外，减小进给量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是减少表面层变形强化。要减少表面层变形，可以采取多种方法，而在使用刀具进行加工工件时，则要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量，通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液，便可取得良好的效果。[4]

　　3.3 提高设计标准化的工艺措施 在机械设计过程中，标准化是当前机械行业的一个重要发展趋势，通过设置一个共同的标准，让机械零件的尺寸规格、性能、结构得到有效的统一，这样不仅可以有效提高产品质量，还可以有效降低生产成本，所以在机械设计的层面上就要充分考虑提高产品零件标准化水平，只有这样，才能提升产品的设计水平，增强机械产品在市场中的竞争力。

　　3.4 加强绿色制造的工艺措施 在机械设计中引入绿色制造的理念可以有效提升机械设计的成功率，进而基于绿色制造理念的机械制造工艺与传统的制造工艺便会产生一些区别，与传统的制造工艺相比，基于绿色制造的工艺更注重对环境的保护，并在此基础上确保经济效益达到最大。基于绿色制造的工艺措施应该充分考虑产品的绿色开发，减少在生产使用过程中产品对周围环境的污染，要保证这一目标要求，首先要做到在机械建模的时候就要确保绿色设计，采用系统化的设计方法，选择绿色环保的材料作为原材料，另外为了提高原材料的利用率，确保原材料在具备良好环境适用性的基础上还要能充分满足生产工艺的要求，充分考虑产品的回收和循环使用。

　　[1]刘改云.浅谈机械设备设计研发中的若干问题[EB/OL].中国论文下载中心.

　　[2]赵岩，丁延松.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].技术与市场，2010（5）.

　　绿色制造也可以叫做清洁制造、无浪费制造和环境意识制造等环保名称。首先，我们来了解下制造业的概念。所谓的制造业是指将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业产品或生活消费品的产业。很多行业都涉及到了制造业，例如：电子行业、造纸行业、化工行业、机械行业、航天行业等很多行业都涉及到了制造业，因此制造业已经成为了我国国民经济的支柱行业。那么，绿色制造的则是一个系统地考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是指在资源制造过程中全面考虑环境和资源的因素，尽可能的做到对环境的污染最小，对资源的消耗量也最小，以此来做到企业经济效益和社会的效益同时优化的一种现代制造模式。资源制造过程是指毛坯制造、材料选择、原料冶炼、设计、生产、包装、使用完后的维修和报废这整个资源制造的过程。

　　绿色制造理念的核心是在产品制造的过程中，使用绿色的材料以及清洁能源，通过运用绿色制造的理念来设计产品，以此来建立一个可持续性的产品生产和产品消费的模式，总的来说，绿色设计，清洁生产，绿色再制造是绿色制造理念的组成内容。因此，在制造的过程中，要求考虑到产品制造对环境的影响，尽可能的做到资源利用率最高的同时也要尽可能的减小对环境的负面影响。

　　基于绿色制造理念的机械制造工艺的基本内容包括以下几点：机械材料的选择、机械产品的绿色设计的建模、机械产品的可回收性和可拆卸性、机械产品的成本设计。基于绿色制造理念的机械制造工艺根据其的比基本内容，可以将绿色制造理念下的机械制造工艺技术可以分为以下几点：

　　（一）节约能源的机械制造工艺。绿色制造理念为针对这些能量的损失，提供了以下几项绿色的技术措施：1.工艺节能技术。工艺节能技术是指改变原来的耗能大的机械工艺中加工的技术，采用科学、先进的工艺节能技术以及绿色新工装。2.适当的利用新能源。适当的利用新能源是指可再生的资源和污染的资源。管理节能技术。管理节能技术是指对能源的管理进一步的加强，避免设备空车运转和能源浪费的现象。3.低能耗的工艺技术。在机械制造的过程中将绿色设备和制造装备都进尽可能的向着低能耗的方向运用。其实在我国已经出现了这种低能耗的绿色设备，绿色设备在机床中的运用可以提高机床的能效和优化机床的结构。例如：强冷风磨削机床和干式切削加工机床。4.资源节约型绿色机械制造工艺。资源节约型绿色机械制造工艺是指在机械制造过程中，以保证机械产品质量和符合机械制造标准为前提，通过简化工艺和减少原材料消耗的方法来达到资源的有效利用的工艺技术。5.技术节能。技术节能是指加强技术的改造，并且提高能源的利用率。6.环境保护型绿色机械制造工艺。

　　（二）环保型的机械制造工艺技术。环保型的机械制造工艺是指通过一定的工艺技术使得一些对环境或者人类有影响和危害的物质，例如：废气、噪声、废液等，将这些有害的物质尽可能的减少或者完全消除，以此来提高系统的运行效率。当然，在工艺设计的时候就该全面的考虑环保因素，提前积极的做好预防污染的产生，这样才能更加有效的实施环保型的机械制造工艺技术。那么，在全面考虑环保因素的时候，可以从以下几个方面来考虑：1.减少水的污染，2.减少大气的污染，3.减少环境的污染。

　　（三）节约资源型的机械制造工艺技术。节约资源型的机械制造工艺技术是指在生产过程中简化工艺系统组成、节省原材料消耗的工艺技术。例如：通过提高刀具的寿命，选择新型的刀具材料，以此来降低刀具的组成材料的消耗。再如：通过优化毛坯的形状，减少机械加工的余量，做到减低原材料的消耗。要实施节约资源型的机械制造工艺技术应从两方面来实施，这两方面分别是：设计、工艺。从设计的方面来说，可以通过对零件数量的减少和零件重量的减轻，以此来采用优化的设计技术，使得原材料的利用率提高。从工艺的方面来说，可以通过对毛坯的制造技术、下科技术的优化，以及利用干式加工技术和、少无切削加工技术、绿色切削加工技术等新型的机械加工技术来减少材料的消耗度。

　　绿色设计是指根据产品的品质要求，在绿色理念的指导下，对机械的工作原理、结构、运动方式力、能量的传递、各个零件的材料和形状的尺寸进行设计，并通过计算分析转化图纸作为制造依据的工作过程。要做好绿色设计，需从设计之初就要充分考虑产品流转的各个环节中所应注意的环保问题，并将环保作为设计的重要指导原则。绿色设计涉及十多项设计阶段，包括选材、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸维护设计、报废处置设计等。要将各阶段的设计方案系统地协调和整合起来，因此，绿色设计也成了一个具有绿色性、集成性、并行性的系统。

　　随着我国新技术和新工艺的发展，精密铸造、冷按压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日益成熟，从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。那么，基于绿色制造理念的机械制造工艺技术的策略可以分为以下几点：

　　1.干切削技术。总所周知，材料切削是一种常规的机械制造工艺，一般都是在有切削液的条件下的湿切削。可是这种湿切削技术会有环境污染的问题，而且费用还要高于刀具的费用，这不符合绿色制造的理念，因此，倡议使用干切削技术来实施机械制造。2.冷辗扩技术。随着数控和比例技术的发展和进步，冷辗扩技术由原先只能做到辗扩和成型技术的，发展到了达到高精度要求的冷辗扩技术。3.金属粉末的未注射成型工艺。金属粉末的未注射成型工艺是指将传统的粉末冶金工艺和塑料成型的工艺相结合而成的新型工艺。4.采用电子技术来改造旧机床。首先来了解下旧机床的改造目的，旧机床的改造目的是：为了扩大机床的功能、为了减轻操作的劳动强度、为了提高自动化的程度、提高工作的可靠性、为了提高机床的加工精度以及加工效。目前，一般采用的电子技术分别有：可编程序的控制器（PLC）技术、变领调速技术、数据技术、数显技术等电子技术。

　　为了提高资源的利用率、保护生态环境的目的以及资源的不浪费等目的，将会持续发展相关的绿色材料、绿色能源等绿色设备，市场上也将逐渐推行，并且流行绿色的产品。

　　[1]袁俊瑞.机械制造企业绿色化发展趋势[A].中国科学技术协会、贵州省人民政府.第十五届中国科协年会第1分会场：绿色化营运・创新型人才国际论坛论文集[C].中国科学技术协会、贵州省人民政府，2013，4.

　　[2]吴正亚.浅析绿色理念背景下的机械制造工艺[J].机电信息，2012，27：89+91.

　　绿色制造工艺的最终目的就是合理利用资源和能源以及减少对环境的污染，其是绿色制造的核心问题。绿色制造工艺可分为：节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术。

　　所谓节约资源型工艺技术是指生产过程中对工艺系统的组成进行简化并对原材料的消耗进行节省的一种技术。在传统加工过程中，消耗大量的原材料，对于全社会的可持续发展有着不利影响，因此，机械制造业秉承绿色理念，积极推广减少资源消耗的绿色技术。（1）少无切削加工技术。随着新技术、新工艺的发展，在机械制造行业中，精铸、冷挤压等成型技术和工程塑料的应用越来越成熟。有些成形件可以直接使用，已经不再需要机械进行加工，这样不仅使传统毛坯制造时的能耗和物耗得到了大量的节省，而且也使产品的制造周期和生产费用得到了大量的减少，因此，少无切削加工技术越来越受机械工业的欢迎。少无切削加工技术适用于对异性孔类零件、齿轮花键、端面爪齿件、台阶种类件等类似零件的加工，尤其适合有色金属制作。（2）干式加工技术。干式切削是指在机械加工中为了保护环境和降低成本而有意识地减少使用或不使用切削液的加工方法。切削液是传统的切削加工不可缺少的，其主要的作用就是润滑、防锈、清洗、冷却、排屑。在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程以使加工参数得到优化，例如车削、铣削、磨削和钻孔等，其对于加工的重要性是不可或缺的。随着人类对水资源的节约和环境保护的高度重视，而切削液所造成的影响和污染（制造成本由于切削液的大量使用有所增加；切削液中含有对环境有害的添加剂，造成环境污染；切削液使工作人员的健康也受到了威胁）已经是不能再置之不理。（3）减少加工余量。采用先进的制造技术，随着切削速度的提高，切削力下降，工件变形小，从而保证加工质量。

　　所谓降低能耗型工艺技术是指在生产过程中对能量损耗降低的一种技术。降低能耗型工艺技术主要包括以下几个方面：（1）常用节能技术。大量钢铁、煤炭、电力和有色金属等资源都是机械制造企业在生产过程中所必须的，随着能源的紧缺，节能减耗型工艺技术中变得非常重要。常用节能技术主要包括技术节能、工艺节能、管理节能、适度利用新能源、绿色设备、改进润滑方式。（2）润滑方式和润滑剂的改进。首先，设备润滑剂的改进。设备润滑剂宜发展油气润滑。油气润滑的概念首次是由德国的一家公司提出来的，使油气润滑得到了广泛的应用。之所以选择油气润滑主要是因为其具有很多优点，例如，可以让轴承寿命提高3~6倍；润滑油耗量较小，相当于喷油润滑的十分之一到三十分之一；油气润滑剂使用的场合有高速工况、高温工况，受赃物、化学性流体侵蚀的场合；油气润滑有利于环保，往外界排放的润滑剂最少，且油不雾化；使润滑设备运行和维护费用有所降低。其次，工艺润滑的改进。干切削是最理想的方式，主要是从环保节能的角度来看，但是干切削加工时，刀具寿命会缩短，并且精度和表面光洁度受到了影响。因此，只有在特殊的情况下，才采用干切削。新发展的最小量润滑（MQL）加工方法的应用，使润滑技术发生了巨大的变化。MQL润滑系统用油量极少。对于排除切削和冷却作用，运送油的压缩空气可以实现。MQL的使用具有一定的优势：1）用油量少；2）切削上几乎无油；3）只有很少的油附着在工件上，工件清洗工序可以得到简化，或者清洗剂的寿命可以得到大幅度的延长；4）不需要润滑管理；5）消耗大量能耗的冷却循环系统可以省去；6）MQL装置可以很方便地在机床上安装。经过实践发现，使用MQL润滑时，冷却效果存在有限的问题。针对这一问题，开发了油-水复合雾MQL加工方法。此方法主要就是雾化润滑油和水，同时喷到切削点。可以根据加工实际情况对油、水的混合比进行调整，并可以根据喷嘴的形状和配置情况做成水包油的同轴供应方式，或者是混合供应方式。

　　所谓环境保护型工艺技术是指在生产过程中利用一定的工艺技术将产生的对环境有影响的物质尽可能减少的一项技术。传统的机械制造往往对周围环境造成大气污染、水污染和其他污染。

　　我国的经济属于出口导向型经济。我国外资利用的比重基本上都用于制造业。而目前制造业的输出国多半是发达国家。这些发达国家对环保的要求是非常高的，他们基本上采用较高的环保标准，并且严格按其进行，对出现污染较重的行业给予较严厉的处罚。由于发达国家掌握着国际竞争的游戏规则制定的主导权，因此，对于制造业标准往往是根据本国的利益而制定的，而对于发展中国家的产业发展状况和现有条件根本是不予以考虑的，因此，发达国家就把一些高污染的制造业转移到对环保要求不高的国家中去，其中就包括我国，而这些国家为了发展经济、解决就业，也积极的承接这些产业的转移，甚至降低环境标准，导致了自身成为环境污染避难所。这种做法事实上是一种短视的行为。这些破坏的治理粗略根本没有考虑到可持续发展，应该予以抛弃，必须遵循绿色发展理念。

　　绿色制造所选择的材料既要有良好地适用性能，又要满足制造工艺特性以及与环境有较好地协调性，选择绿色材料是实现绿色制造的前提和关键因素之一。绿色制造要求选择材料应考虑以下几个原则：（1）优先选用可再生材料，尽量选用回收材料，提高资源利用率，实现可持续发展；（2）选用原料丰富，低成本，少污染的材料代替价格昂贵，污染大的材料；（3）尽量选择环境兼容性好的材料，避免选用有毒、有害和有辐射性的材料。这样有利于提高产品的回收率，节约资源，减少产品毁弃物，保护生态环境。

　　机械加工过程中主要的污染源算是切削液，而且切削液的费用也是相当高的，其约占整个零件制造成本的六分之一。通过绿色切削加工技术来解决切削液所带来的问题，实践证明，这种方法是非 常重要的。所谓绿色切削加工技术就是指对环境和资源问题进行充分考虑的一种加工技术，在整个加工过程中要求以绿色为主，也就是说对环境的污染降到最低以及对资源的利用率最高。目前，干式切削、低温切削和绿色湿式切削是我国对绿色切削的主要研究。其中目前比较可行的加工方法就是绿色湿式切削。此时，急需解决的问题有新型环保切削液的研制、合理使用切削液和净化处理废液。作为21世纪一项新的课题——绿色切削加工技术，其越来越受到广泛重视。在实际应用中，虽然这些绿色切削加工技术还存在很多需要解决的问题，但是他们的优越性已经掩盖住了他们的问题，绿色切削加工技术是未来绿色制造业的重要组成部分。

　　人才是每个行业都不可缺少的一部分，并且其具有重要作用。因此，对于机械类行业而言，绿色制造理念的实施还是需要大量具有绿色制造理念的人才。机械制造工艺能否实现绿色制造的前提就是机械类行业是否具有绿色制造理念的人才。然而，无论是高等院校、中职学校，还是技工学校他们所培养的制造人才，还都是比较传统的，这些人才并不具备绿色制造理念。传统制造一方面大量消耗自然资源，而另一方面又给环境带来了严重的污染物，绿色制造与之是不相同的，绿色制造涉及的范围较广，既包括制造领域，又包括环境领域和资源领域，它是绿色资源、绿色生产和绿色产品的交叉综合，把当代制造行业的发展状况反映地非常透彻。绿色制造理念的运用是时展的结果，因此，对于制造专业的教育而言，教学与实践相脱离，很显然就与职业教育为企业服务的原则不相符。由此可知，通过机械专业课程教学改革来培养适应企业需求的人才，这是制造专业亟须注意和解决的问题。

　　人们对环境污染问题已经提起高度重视，在机械行业中，基于绿色制造理念的机械工艺是当前的热点，也是亟须解决的问题。本文主要从节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术进行了分析，这三个方面是相互影响的。基于绿色制造理念的机械制造还处于刚起步阶段，因此，必须对其进行不断优化和改善，使绿色理念真正融入到机械制造中，这样促进了机械制造的可持续发展进程。

　　[1] 朱佩巧. 按绿色制造理念 改革机械专业课程的教学内容[J].机械职业教育, 2009,(09).

　　机械制造作为一门工程学科，其不仅对产品的设计、生产、加工和销售进行研究，同时对维修服务及回收再生等过程也进行研究，其目的是有效的提高产品的质量，使产品在市场竞争中具有优势。但随着目前人们对产品需求的增加，不仅对产品的质量、价格和更新速度有一定的要求，而且人们的需求还要日益增长，这就需要我们在制造产品过程中确保其使用的制造工工艺技术具有先进性和可行性，从而满足使产品能够达到用户的满意。

　　在利用数控车床进行零件加工过程中，其所用到的方法和技术手段，统称为数控车削加工工艺。在众多的文章中，将数控车削工艺的主要内容按照如下顺序进行划分：一是选择并确定零件的数控车削加工内容；二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；三是工具、夹具的选择和调整设计；四是切削用量选择；五是工序、工步的设计；六是加工轨迹的计算和优化；七是编制数控加工工艺技术文件。这样将数控车削加工工艺的内容进行划分在理论上并没有什么不妥之处，但如果在实际加工过程中，则会导致问题的发生。因为在目前情况下，对于数控车床进行操作的技术人员具有较高的操作水平，在操作中遇到的一些难题及突发情况都能够很好的进行解决，但这些技术人员普遍存在着一个弊端，即其理论水平处于较低的水平，再加之企业的工量具设备存在着不足的情况，所以导致对工艺分析存在不合理的地方。因为在零件的加工过程中，最为重要的一步即是工序、工步的设计，这直接会使零件的形位公差受到较大的影响，而当零件的形位公差达不到标准要求时，则其所生产出来的零件则为次品，所以在整个工艺过程中，工序、工步的设计具有极其重要的意义。

　　一是选择并确定零件的数控车削加工内容；二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；三是工序、工步的设计；四是工具、夹具的选择和调整设计；五是切削用量选择；六是加工轨迹的计算和优化；七是编制数控加工工艺技术文件。

　　零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外，还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

　　零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。

　　在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。

　　对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。

　　（1）保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，则应将粗、精加工分开进行。

　　（2）提高生产效率原则。在加工过程中频繁的进行换刀则会导致生产时间的增加，降低生产效率，所以在加工时，需要利用一把刀将可能加工的部分全部加工完成后再进行换刀，这样不仅可以减少换刀的时间，同时也可以有效的减少刀具空程的时间，提高加工效率。

　　加工顺序的确定是否合理，直接影响到加工产品的精确度。所以在实际加工零件过程中，需要按照先粗后精、先近后远、内外交叉及基面先行的原则。即在加工零件时需要先对其进行粗加工，然后再进行半精加工，最后再进行精加工，这就有益于更好的确保加工的精度。加工时需要对离刀近的部位先进行加工，这样可以有效的减少刀具移动的距离，使刀具移动过程了空行程减少，从而有效的提高生产效率，而且先对离刀点近的部位进行车削，可以有效的保持半成品的刚性，使其更利于切削的顺利进行。在加工过程中的零件当即需要对其内表面进行加，同时还需要对其外表面进行加工时，则需要先对其内外表面进行粗加工，然后再对其内外表面进行精加工的顺序进行。由于在零件加工中需要定位基准，所以需要将基准的表面首先加工出来，这样更利于进行装夹的需要，避免在装夹过程中带来较大的误差。

　　当利用数控车削机床对零件进行加工时，通常都在进行一次装夹后，尽可能确保能够加工其全部产品或是部分产品的表而，这样可以有效的减少装夹的次数，不仅有利于提供加工的效率，同时也可以对加工的精度有所保证。在加工中进行定位时，需要根据不同形状零件来对其基准进行定位。在定位基准确定时，通常情况下是以零件的外圆柱为基准，而当零件属于套内零件时，其定位基准则以内孔为准。数控车床具有较多种类的夹具，而且通用性也较好，所以在实际应用中，可以根据操作的需要进行选择，确保选择的合理性。

　　在目前数控车床上所使用的刀具大致可分为三种形状，即尖形、圆弧形和成型的车刀。在进行零件切削过程中，需要选择适宜的刀具，由于刀具的寿命与其直径具有较大的关系，所以在选择刀具时，尽量选择直径较大的刀具来进行切削，这样可以有效的延长刀具的寿命，同时对于生产效率的提高也具有较大的作用。

　　数控车削加工中的切削用置包括背吃刀量ap、主轴转速s（或切削速度v）及进给速度F（或进给量f）。切削用量的选择原则：合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求，以及刀具的耐用度去选择，也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是：粗车时，首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量；其次选择较大的进给量f；最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量可减少走刀次数，提高加工效率。增大进给量有利于断屑。精车时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高加工效率。因此宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速度。

　　在科技高速发展的现代，不仅仅科技的水平不断增长，市场需求与生产的基本需要也使机械制造工艺的发展不能停滞脚步，例如人们不比从前，消费者需要质量更好的、设计更优美的、价格更低的工业制造品，所以传统的机械制造加工已经无法满足这样的市场要求，根据这样的要求，现代化的机械制造加工与精密加工技术成为了近几年的主流，下文将以机械制造加工新工艺作为核心做出探究

　　现代化充沛并且具有先进性的机械制造技术不仅仅需要考量其的制造过程，更需要考量在制造之后的环节的好坏，比如产品的市场调研、设计以及最后送到消费者手中的销售环节等。在现代的机械制造加工新工艺中，这些环节具备紧密的联系性，这些联系性对整个机械制造加工的环节有好有坏，对于好处来分析，如果这些环节相互的配合与协调非常完备，那么整个机械制造的工程就会得到巨大的效率提升，从而产生优异的经济效益与技术水效率。但如果对于坏处来说，如果机械制造的环节在某个步骤出现了差错或者失误，那么整个机械制造加工的物件的质量或者制造效率就会产生严重的影响。并且这样的联系性还有一个重要的联系就是与机械制造操作人员技术水平与操作熟练程度对整个过程有巨大影响，综上所述，如果想要现代机械制造加工更加完备成熟的话就要把握好机械制造工艺与上述所提的关键点的联系性。现代的机械制造不仅仅再是匠人以纯手工的工艺做出机械制造或者加工，当下的机械制造的技术频繁的与“智能”，“自动化”这样的现代科技关键词相关联，并且对于现代的种种机械制造的生产过程中，已经开始应用了非常多的智能、自动化的现代化科学技术，例如计算机、新型材料、传感技术、信息技术等。现代化的机械制造加工的新工艺的一个最大特点就是具备现代的科技性，从而使机械制造可以跟上高速发展的现代产品销售、制造等领域。随着现代化的不断发展，经济全球化不断进行的国际大背景之下，我国也进入了国际市场上技术、价格等方面的领域的竞争，而机械制造也需要跟上时代的步伐，使用新型机械制造加工工艺才能在国际化的现代获得一席之地，也只是国家所要求的，需要国际技术领域的市场竞争中取得优势，那么，对于机械制造加工新工艺的研究投入就必须提升到国际的平均水平，从而在国际竞争中取得优势。

　　若现代机械制造加工可以实现结合制造出的产品的应用基础，从而在工艺构造设计上的应用，从而促进在工艺流程上的创新应用，那么在进行现代化个机械制造生产的过程中就可以更好的满足生产的基本使用需求。而对于机械设计的技术方面，机械生产的设计可以分为三个方面，即结构设计、工艺结构设计与材料设计，并且随着时代生产需求的起步点不断提升，现代机械制造加工新工艺的不断发展与进步，从现代化的生产流程来看，在机械数控机床方面的工艺设计要求，可以通过现代化的设计生产方法与一些已经实践过的经验与理论进行对基础制造行业的设计与分析，从而实现现代机械制造信息化结构有效建设，而在这个机械制造的设计过程中，对于基本的系统生产工程可以通过对应设计技术的发展基础从而对生产水平的设计应用。对于整体的设计技术发展可以满足基本的使用需求。高效率、高精度、高柔性是机械制造工艺领域内设计的应用要求，而根据不同的机械制造生产需求，可以通过基本的生产流程中产生不同的应用，如何的才能使机械制造工艺能够对应生产的需求，是对机械制造的应用产生影响的主要因素。另外，生产的安全性也是需要注意的保护性设计，机械制造的生产模式与匠人手工的生产区别很大，需要根据机械制造生产的实际基来规范机械设计的安全，在实际的操作流程中，结合工业安全的规范来保证机械制造加工的安全性设计。

　　生产的需求在未来的社会中只会增加而不会减少，所以为了更好的满足生产需求，机械制造的加工工艺的未来需要更好的发展，精细化加工的技术改造是一条有效的途径，其中，电子行业的大面积应用在机械制造加工中，使一些在未来的机械制造中应用成为可能，比如更好的满足半导体加工精度、对超细微粒子的加工精度，并且超细微的加工技术的应用在科技的发展中可以结合现代电子的种种技术，从而发挥使用材料的各种特性，实现科技机械制造加工的发展，这对于社会与国家的发展有重要的意义。而从现代的生产模式与生产的成本消耗来看，超细微的粒子技术将会成为大势所趋，这一技术成功的促进了半导体加工技术的发展，电子元器件的体积大大缩小等，这样的技术将会成为机械制造加工工艺的主要发展方向之一。

　　随着机械制造的不断现代化与发展的过程，信息技术的应用与设计将会大大的满足基本的生产需求，并且使机械制造工艺的有效使用得到实现，在超精密的机械制造加工方面的安全得到保证，而应用新时代的机械制造新工艺，使对社会、国家的工业生产一个重大的推动作用。

　　［1］刘文淼．现代机械制造加工新技术探讨［J］．军民两用技术与产品，2015(2)．

　　［2］刘书麟．关于现代制造工艺与精密加工技术的探讨［J］．科技创新与应用，2014(17)．

　　机械制造行业在国家社会发展进程中一直处于重要地位，随着近年来社会的进步与发展，机械制造规模有了明显地扩大，制造工艺更加精湛，有效提高了社会经济发展水平。而当前的情况是，行业内竞争日益白热化，机械制造行业要想顺利求得生存，并图长远发展，就必须加大对制造工艺的重视度，采取有效措施优化机械制造工艺，保证工艺质量。

　　完成原材料以及半成品的保管，毛坯制造，加工各个零部件，热处理，加工部件并装配，调试、检测以及最终包装。完成原材料的加工工作，可以给之后的一系列制作工艺打下良好的基础。

　　把工件嗜返胤胖糜诨床或者是合适的夹具位置上，保证定位正确，之后把工件夹紧，这一过程就是工件的装夹。比较常用的方式是直接进行装夹找正、使用划线方式进行找正等，需要结合工件的实际情况来选择适当的方式，确保最终装夹的效果，最终切实有效地提升工件的加工质量水平，有效降低消耗成本，提升机械制造整体效益。

　　工件的定位也是一项比较重要的工作内容，它将会直接对工件加工精度产生影响。首先，按照工件的具体情况来将基准进行精确定位，确定工件以及加工工具间存在的相互位置关系，给顺利加工奠定良好的基础。常用的几种定位方式有直接找正、夹具装夹以及划线找正等，需要在实际操作中结合实际情况进行合适的选择。

　　所谓加工精度，它是进行加工制造过程中比较重要的一项内容，同时也是实际制作工作重要的一个目标，能够对工件质量水平以及产品性能等形成比较重要的影响。加工的进度主要体现在形状、尺寸、表面质量以及位置4个具体方面，需要采用切实有效的措施来保证各个方面的具体精度，以此来提升加工精度。比较常用的方式包括调整法、试切法、定尺寸刀具法以及自涌刂疲在实际的制作工作当中，需要按照实际情况进行适当的选择，以此来提升加工制造精度，保证机械加工制造的质量水平。

　　想要切实有效地提升机械设计的整体水平，并且提升设计工作的水平，保证机械设计高效和精准，必须要在设计当中进行合理规划统筹。结合机械制造工艺相关要求，针对不同的部分展开科学合理的安排，可以从以下几点入手。

　　进行机械设计的工作当中，需要结合机械制造的相关需求，保证每个阶段的工作能够顺利地完成。掌握不同的制造要点，明确要注意的各项事项，了解系统且科学的方式进行设计。保证每个细节的工作都能够得到良好的处理和妥善的善后，进而有效提升设计的整体水平。

　　机械设备使用广泛，且使用种类也变得越来越多。制造工艺上有较大差异性，在运作的过程当中，机械设备会发生很多问题。因此必须要对机械展开合理设计，分析出现差异的原因，寻找解决手段，只有这样才能够使用对应的防范方式来降低差异，有效提升生产零件精准程度。机械制造工艺当中，零件进度和加工设备之间有非常密切的联系，使用标准且先进的工具进行测量，可以提升加工的精度，降低误差，进而保证制造工艺质量水平。

　　机械加工的表面质量水平指的是在零件进行机械加工之后在其表面形成的微观平整程度，它也被称作是粗糙程度，其加工表面质量的水平直接决定产品零件化学性能以及无力性能等，甚至还可能会直接对产品性能和可靠性产生影响。借助对刀具的几何角度进行改变来降低残留面积的高度，能够显著地改善粗糙程度。借助工件的热处理来改善细化晶粒等，也能够有效降低零件表面的粗糙程度。除此之外，改变切削的具体用量继而降低在切削过程当中出现的塑性变形，按照加工阶段的不同来选择合适的切削液进而起到降低摩擦和降低温度的方式等，也能够显著降低粗糙程度。除此之外，为了能够保证零件加工表面的整体质量，强调刀具选择也非常有必要，加工刀具需要按照加工件属性的差异，来尽可能选择合适的型号和大小，可以提升工件和刀具之间的适应性，确保加工表面质量水平。

　　就目前社会发展的现实情况来看，机械制造可能会对其周边环境产生一定的污染，与此同时，在制造的过程当中可能会由于各种原因的影响而不断地消耗各种各样的资源，但是却不能因此而保证机械制造更高的效益。因此，在进行机械设计的合理优化过程当中，还需要坚持绿色观念来进行工艺的完善，强化绿色制造的相关工艺，择取绿色且环保的材料当做原材料来投入生产。为了能够切实有效地提升原材料实际利用的效率，还需要适当地强化机械制造工艺进程当中相关管理的工作内容，对机械制造的工艺行为进行适当规范，保证原材料能够在拥有良好的环境适用性基础之上，充分地满足生产工艺相关要求，进而有效降低能源消耗量，提升能效利用效率，降低环境污染的影响。

　　对我国而言，机械制造是促进经济发展的最大助力，其产品质量和机械制造工艺之间有较大的联系，最近这些年，我国在机械制造方面的工艺水平有了飞速的发展和提升，促进经济水平的发展。发展机械制造业的基础之上，机械设备自然会增加，而且制造工艺也会变得更加繁琐，在这样的市场环境影响下，我国的机械制造行业需要对机械制造进行合理设计，保证其基本精度与质量水平，与此同时强化绿色制造的水平，才能够有效促进机械制造工艺进步和发展，提升其经济效益与社会效益。

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