某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　本发明公开了机械加工工艺，其包括以下步骤：A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床；A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类工件放入侧面加工夹具上，实现入料工作；A3、对第一类工件进行切削；A4、对第二类工件进行切削；A5、对第三类工件进行切削；A6、取出夹紧装置中的所有工件。本发明可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的工作人员进行操作，能够同时实现对工件的多面加工。

　　A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工

　　正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第

　　三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床，所述数控机床包括机架、固定安装在机架上

　　的控制系统、固定安装在机架上且与控制系统电性连接的横向移动装置、固定安装在横向

　　移动装置上且与控制装置电性连接的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上的工作

　　台、设于工作台上方且固定安装在机架上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上且

　　与控制系统电性连接的驱动电机、固定安装在驱动电机上的切削刀具及设于切削刀具旁且

　　与控制系统电性连接的冷却系统；所述垂直移动装置电性连接于控制系统；所述冷却系统

　　包括容器、与容器连通且与控制系统电性连接的电动泵及与电动泵连通的喷嘴；所述喷嘴

　　设于切削刀具旁，所述容器内部盛装有冷却液；工作台上安装有夹紧装置，该夹紧装置包括

　　底座、固定安装在底座上的正面加工夹具、固定安装在底座上的反面加工夹具、固定安装在

　　底座上的侧面加工夹具及控制装置，所述控制装置均连接正面加工夹具、反面加工夹具及

　　A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类

　　A3、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在正面加工夹具上方，切削刀具对放在正面加工夹具上的第一类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在正面加工夹具上的第一类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正

　　A4、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在反面加工夹具上方，切削刀具对放在反面加工夹具上的第二类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在反面加工夹具上的第二类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反

　　A5、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在侧面加工夹具上方，切削刀具对放在侧面加工夹具上的第三类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在侧面加工夹具上的第三类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在侧

　　A6、将放在正面加工夹具上的第一类工件取出放入备料工作台与第二类工件放在一

　　起、将放在反面加工夹具上的第二类工件取出放入备料工作台与第三类工件放在一起及将

　　放在侧面加工夹具上的第三类工件取出得到成品，完成步骤A6的工作之后循环进入步骤A2

　　2.根据权利要求1所述的机械加工工艺，其特征在于：所述步骤A3、A4及A5中的冷却液

　　3.根据权利要求1所述的机械加工工艺，其特征在于步骤A6还包括以下内容：将成品在

　　1、在同样是一般的数控机床中，也就是在不更换进口设备的情况下加工速度有待提

　　可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的工作人员进行操

　　A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工

　　正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第

　　三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床，所述数控机床包括机架、固定安装在机架上

　　的控制系统、固定安装在机架上且与控制系统电性连接的横向移动装置、固定安装在横向

　　移动装置上且与控制装置电性连接的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上的工作

　　台、设于工作台上方且固定安装在机架上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上且

　　与控制系统电性连接的驱动电机、固定安装在驱动电机上的切削刀具及设于切削刀具旁且

　　与控制系统电性连接的冷却系统；所述垂直移动装置电性连接于控制系统；所述冷却系统

　　包括容器、与容器连通且与控制系统电性连接的电动泵及与电动泵连通的喷嘴；所述喷嘴

　　设于切削刀具旁，所述容器内部盛装有冷却液；工作台上安装有夹紧装置，该夹紧装置包括

　　底座、固定安装在底座上的正面加工夹具、固定安装在底座上的反面加工夹具、固定安装在

　　底座上的侧面加工夹具及控制装置，所述控制装置均连接正面加工夹具、反面加工夹具及

　　A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类

　　A3、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在正面加工夹具上方，切削刀具对放在正面加工夹具上的第一类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在正面加工夹具上的第一类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正

　　A4、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在反面加工夹具上方，切削刀具对放在反面加工夹具上的第二类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在反面加工夹具上的第二类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反

　　A5、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在侧面加工夹具上方，切削刀具对放在侧面加工夹具上的第三类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在侧面加工夹具上的第三类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在侧

　　A6、将放在正面加工夹具上的第一类工件取出放入备料工作台与第二类工件放在一

　　起、将放在反面加工夹具上的第二类工件取出放入备料工作台与第三类工件放在一起及将

　　放在侧面加工夹具上的第三类工件取出得到成品，完成步骤A6的工作之后循环进入步骤A2

　　所述步骤A3、A4及A5中的冷却液中均还包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡

　　步骤A6还包括以下内容：将成品在蜡油上浸泡12小时，浸泡12小时后再抛光机上

　　进一步，所述抛光机可以是尼龙轮式抛光机，也可以是其他普通抛光机，进过浸泡

　　蜡油的工件进行抛光之后可以使得产品的表面光泽度更加好，也就是可以使得产品质量更

　　本发明可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的

　　如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明机械加工工艺，其包括以下步骤：

　　A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工

　　正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第

　　三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床，所述数控机床包括机架、固定安装在机架上

　　的控制系统、固定安装在机架上且与控制系统电性连接的横向移动装置、固定安装在横向

　　移动装置上且与控制装置电性连接的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上的工作

　　台、设于工作台上方且固定安装在机架上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上且

　　与控制系统电性连接的驱动电机、固定安装在驱动电机上的切削刀具及设于切削刀具旁且

　　与控制系统电性连接的冷却系统；所述垂直移动装置电性连接于控制系统；所述冷却系统

　　包括容器、与容器连通且与控制系统电性连接的电动泵及与电动泵连通的喷嘴；所述喷嘴

　　设于切削刀具旁，所述容器内部盛装有冷却液；工作台上安装有夹紧装置，该夹紧装置包括

　　底座、固定安装在底座上的正面加工夹具、固定安装在底座上的反面加工夹具、固定安装在

　　底座上的侧面加工夹具及控制装置，所述控制装置均连接正面加工夹具、反面加工夹具及

　　A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类

　　A3、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在正面加工夹具上方，切削刀具对放在正面加工夹具上的第一类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在正面加工夹具上的第一类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正

　　A4、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在反面加工夹具上方，切削刀具对放在反面加工夹具上的第二类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在反面加工夹具上的第二类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反

　　A5、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相

　　互配合使得切削刀具在侧面加工夹具上方，切削刀具对放在侧面加工夹具上的第三类工件

　　进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在侧面加工夹具上的第三类工件进行喷射冷却液，所述

　　冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在侧

　　A6、将放在正面加工夹具上的第一类工件取出放入备料工作台与第二类工件放在一

　　起、将放在反面加工夹具上的第二类工件取出放入备料工作台与第三类工件放在一起及将

　　放在侧面加工夹具上的第三类工件取出得到成品，完成步骤A6的工作之后循环进入步骤A2

　　所述步骤A3、A4及A5中的冷却液中均还包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡

　　步骤A6还包括以下内容：将成品在蜡油上浸泡12小时，浸泡12小时后再抛光机上

　　所述侧面加工夹具3包括第一底板45、第一固定基准板47、两个第一活动基准板48

　　及两个第一压紧装置49，所述第一固定基准板47垂直固定在所述第一底板45上，两个所述

　　第一压紧装置49位于所述第一底板45两端，两个所述第一活动基准板48设于所述第一固定

　　基准板47两侧面且设于两个所述第一压紧装置49之间，所述第一底板45通过第一紧固件固

　　所述第一压紧装置49包括两个第一压紧块52、两个均与第一压紧块52连接的两个

　　第一气缸53及分别对应固定两个第一气缸53的气缸垫块50，每个第一气缸53均包括第一缸

　　体55、两个一端设于第一缸体55的气缸推杆54及设于气缸推杆54另一端的推块51，两个第

　　一压紧块52分别固定连接所述推块51，所述气缸垫块50固定安装在所述第一底板45上。

　　所述正面加工夹具1包括第二底板5、第一支撑组件6、第二固定基准板7、第二活动

　　基准板8、第二模板9、两个第二压紧装置14以及两个第一把手(10)，所述第二模板9固定连

　　接在所述第二活动基准板8上端面，所述第二活动基准板8通过易拆装紧固件一连接在所述

　　第二固定基准板7上端面，所述第一支撑组件6)固定连接在所述第二固定基准板7与所述第

　　二底板5之间，所述第二底板5)通过第二紧固件固定连接在所述底座4上端面，两个第二压

　　紧装置(14)分别位于所述第二活动基准板8的两端且均固定安装在所述第二底板5上，所述

　　第二活动基准板8设有若干个第一定位柱导套13，所述第二固定基准板7设有若干个与所述

　　第一定位柱导套13相对应的第一定位柱，两个所述第一把手10分别固定在所述第二活动基

　　所述第二压紧装置14包括下端固定安装在第二底板8上的第二气缸15、与第二气

　　缸15伸出端固定连接的第二连接杆16以及固定安装在第二连接杆16上端的第二压紧块17，

　　所述第一支撑组件6包括第一支撑板601和第二支撑板602，所述第一支撑板601和

　　所述反面加工夹具2包括第三底板25、第二支撑组件26、第三固定基准板27、第三

　　活动基准板28、第三模板29、两个第三压紧装置34以及两个第二把手30，所述第三模板29固

　　定在连接所述第三活动基准板28上端面，所述第三活动基准板28通过易拆装紧固件二连接

　　在所述第三固定基准板27上端面，所述第二支撑组件26固定连接在所述第三固定基准板27

　　与所述第三底板25之间，所述第三底板25通过第三紧固件固定连接在所述底座4上端面，两

　　个第三压紧装置34分别位与所述第三活动基准板28的两端且均固定安装在所述第三底板

　　25上，所述第三活动基准板28设有多个第二定位柱导套33，所述第三固定基准板27设有多

　　个与所述第二定位柱导套33相对应的第二定位柱，两个所述第二把手30分别固定在所述第

　　三活动基准板28的两侧端面上，所述反面加工夹具2还包括侧面压紧块38和多个销柱39，所

　　述侧面压紧块38设于所述第三模板29的一侧端面，所述销柱39的一端连接在第三模板29的

　　所述第三压紧装置34包括下端固定安装在第三底板25上的第三气缸35、与第三气

　　缸35伸出端固定连接的第三连接杆36以及固定安装在第三连杆36上端的第三压紧块37，所

　　所述第二支撑组件26包括第三支撑板611和第四支撑板612，所述第三支撑板611

　　本发明可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的

　　《机械加工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工艺.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

　　本发明公开了机械加工工艺，其包括以下步骤：A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床；A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类工件放入侧面加工夹具上，实现入料工作；A3、对第一类工件进行切削；A4、对第二类工。