某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　免费在线 机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础 知识 2021年8月 第一局部：机械加工基础 知识 机 床 机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床 等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种方法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车 床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通〔手动〕车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通〔手动〕车床与数控车床〔X、Z轴〕、车铣中心〔X、Z、C轴〕、复合车铣中心〔X、Y、Z、C轴〕 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通〔手动〕铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床〔X、Y、Z轴〕、4轴数控铣床〔X、Y、Z、A轴〕、5轴数控铣床〔X、Y、Z、A、B轴〕 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗〔铣〕床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通〔手动〕镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床〔X、Y、Z、B轴〕、带W轴的数控镗床〔W、X、Y、Z、B轴〕、带平园盘的数控镗床〔W、X、Y、Z、B、U轴〕 钻 床:钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床:攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中心等等。 磨床:有外圆磨、内圆磨、平面磨床等 专用机床:为加工某个零件的某些部位专门设计的机床。 机床的控制轴 机床的控制轴是以刀具作为基点，按照右手坐标系来定义的〔车削以装刀具的刀塔为基点，铣削以装刀具的主轴为基点〕： 三个直线轴：X,Y,Z 三个旋转轴: A,B,C 其它辅助轴：W,U Z轴 C轴 C轴 Y轴 B轴 B轴 X轴 A轴 A轴 常见的数控机床及所能完成的加工内容 全功能卧式数控车床 车外圆〔包括直线，曲线，台阶，倒角〕 车端面 轴向钻孔 镗内孔〔包括直线，曲线，台阶，倒角〕 外圆切槽 内孔切槽 端面切槽 外螺纹 内螺纹 切断 全功能立式数控车床 所能完成的加工内容同上 立式加工中心 铣平面 铣沟槽 铣侧面，斜面，台阶面 铣型腔，铣曲面 钻孔 攻丝 铣内外螺纹 铣沉孔，扩孔，镗孔 铰孔 孔口倒角，侧边倒角 卧式加工中心 所能加工的内容与立式加工中心相同，但因为其工作台可以旋转，控制轴数比立式的X,Y,Z轴多一个旋转轴---B轴，所以更适合箱体类零件的四周加工。 卧式加工中心的另一个特点，是双工作台，可以自动交换。 卧式加工中心一般按工作台大小〔方形工作台〕，作为主要的规格参数，分为： 400*400 500*500 630*630 800*800 1000*1000 卧镗加工中心 卧镗加工中心与卧式加工中心的区别在于多出一个与Z轴平行的W轴，也就是说在主轴里面还有一个“镗杆〞可以伸出〔可以进给〕，以便镗孔作业，所以卧镗加工中心的镗孔能力比卧式加工中心强。 另外，卧镗加工中心一般为大型设备，只有一个工作台。主规格一般按可伸出的镗杆直径来定义，比方：φ110，130，150，200，250mm等等 落地镗铣床〔加工中心〕 大型卧式镗铣床，床身与立柱别离，工作台与地面平行，便于大型工件上下。 龙门立式加工中心，龙门五面体加工中心 大型机床，Y轴为主轴在龙门横梁上的移动，Z轴可以是滑枕的上下移动，也有的是整体横梁的上下移动。 规格主要按工作台面尺寸来定义，比方：3000*1500〔长、宽〕，3000*2021 ，4000*2021 , 6000*2500，等等 如果除了刀具可以自动交换之外，主轴还可以进行立、卧头的交换〔或转换〕，那么称之为五面体加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五个面都可以加工。 车铣中心 在一般的数控车床基础 上，加上一个C轴〔即主轴的分度轴〕，再加上可以旋转的动力刀头，就可以进行铣削加工，称之为车铣中心。 能安装动力刀头的刀塔，不同于一般数控车床所采用的日本式刀塔，我们称之为德国标准的VDI刀塔。VDI刀塔有几个刀位可以装一般的车刀杆，另外几个刀位可以安装动力刀座。动力刀座又分为轴向动力刀座〔与主轴中心线平行〕与径向动力刀座〔与主轴中心线垂直〕，分别进行轴向与径向铣削。 复合车铣中心 比上述车铣中心功能更强大，可以进行复杂的车削与铣削，相当于数控车床+立〔卧〕加工中心，这种复合车铣机床的结构、形式有多种。总之，最终目标就是要尽可能在一次装夹的情况下完成工件原来需要几台机床才能完成的的多种加工。 机械加工工艺 机械技术工作主要分为：设计与工艺 设计人员负责设计产品。 工艺人员负责如何将产品制造出来。所以简单地说：机械加工工艺就是零件的加工流程、方法、技巧、艺术。 有关机械加工工艺的几个概念： 工艺流程 就是工艺人员制作的完成一个零件加工的总的过程和顺序。例如： 工序 是整个工艺流程中的某一个局部的加工工作，比方上述流程中的车削工序、铣削工序等，一个零件的加工工艺可能由多个工序组成。 工位，工步 简单说，工位就是一个工作位置，工步就是一个工作步骤。 在一道工序中可能包含了多个工位及工步。 比方：一个棒料在车削这道工序中，要分两头加工，即要两次装夹，一次装夹就是一个工位。 一个工位又可能由几个工步组成。比方，在装夹一头来加工另一头时，要更换外圆车刀、外圆切槽、钻内孔、镗内孔4把刀来完成加工，也就是4个工步。 4．工艺卡 是工艺人员就某道工序编制的正式的、详细的加工步骤。包括该道工序分几个工位或工步完成，每一步的切削参数，装夹方式，刀具型号，精度与外表质量控制要求，如何测量及测量工具等等，数控加工还包括加工程序。 5.工艺文件 工艺人员编制的工艺流程、工艺卡、加工程序以及设计的刀具、夹具图纸等统称为某零件的工艺文件。 机械加工精度 机械加工的精度即为加工的精密程度，也就是加工后的实际参数与理论参数〔名义参数〕的符合程度。在加工中，不可能完全到达理论值，总会有误差，对一批零件加工时，每一个零件的加工误差都不一样，所以对理论参数规定一个公差〔公共误差〕，在此范围之内的零件即为合格，反之即为超差。我们用公差的大小作为衡量精度的标准。公差越小，精度越高，加工本钱越高，加工难度越大；公差越大，精度越低加工本钱越低，加工难度越小。 机械加工精度分为： 尺寸精度 形状、位置精度 综合精度 尺寸精度 单一的尺寸，如长度，直径的公差大小。包括线性尺寸〔孔与轴〕与角度尺寸， 线性尺寸精度 精度等级 国家标准将线个等级，代号为： 每一精度等级的公差大小〔公差带宽度〕与根本尺寸相关，国家标准将根本尺寸分成假设干段，根本尺寸、精度等级与公差值得对应关系如下： 公差带两个根本要素： 公差带大小〔宽度〕 公差带位置 ES---代表孔的上极限偏差〔简称上偏差〕 EI----代表孔的下极限偏差〔简称下偏差〕 es---代表轴的上极限偏差〔简称上偏差〕 ei---代表轴的下极限偏差〔简称下偏差〕 孔与轴 线性尺寸分为孔尺寸与轴尺寸，这里的孔与轴的概念是广义的： 如下列图： 根本偏差的国家标准 国家标准除对公差带宽度〔精度等级〕作了标准之外，还就公差带位置，按根本偏差进行了标准： 公差带代号及标注 角度尺寸精度 角度尺寸精度没有专门的标准，而是采用锥度精度标准，共分12级，分别为： AT1、AT2、AT3…….AT12 高低 形状与位置精度〔形位公差〕 形状精度 零件上某一形状的精度，包括： 直线度： 平面度： 园度： 圆柱度： 线．位置精度 表示零件上2个要素相对位置的精度，包括： 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 园跳动 全跳动 . 综合精度 是对某个零件，特别是标准件，或某个零件的某一局部的多个要素〔尺寸，形状，位置〕的公差进行标准，从而形成该零件的综合精度，比方：齿轮精度，轴承精度，螺纹精度等等。 公制螺纹精度： 内螺纹：分4,5,6,7,8级〔小径及中径〕，根本偏差规定了2个位置：G,H 标识：M10*1-6H 外螺纹：分3,4,5,6,7,8,9〔中径〕 分4，6，8〔大径〕，根本偏差规定了4个位置：e,f,g,h 标识：M10-5g6g 加工外表质量 加工外表质量主要包括两方面内容： 外表的几何形状----主要指外表粗糙度 外表的物理品质---加工硬化程度，冷硬层深度，外表剩余应力等等 外表粗糙度 外表粗糙度表示已加工外表的平滑程度。 三个指标： Ra-----算术平均值------我国一般采用此指标 Rz-----十点平均值 Ry-----最大值 如下列图： Ra Rz Ry 粗糙度标识方法： Ra，Rz，Ry三者的大致关系 Ra≈1/4Rz≈1/4Ry 光洁度〔我国老标准〕，粗糙度Ra，日本三角记号之间的关系 我国老标准〔▽〕我国新标准〔Ra 〕日本老三角记号〔▽〕 25 ▽ 12.5 ▽ ▽▽▽ ▽5 3.2 ▽▽ ▽6 1.6 ▽▽▽ ▽7 0.8 ▽▽▽ ▽8 0.4 ▽▽▽ 0.2 ▽▽▽▽ 0.1 ▽▽▽▽ 粗糙度对零件的使用性能的影响 粗造度影响零件的耐磨性 粗造度影响配合的稳定性 粗造度影响零件的疲劳强度 粗造度影响零件的抗腐蚀性 粗造度影响零件的密封性 主要加工方法能到达的外表粗糙度 影响机械加工外表粗糙度的因素很多，主要有如下几种： 机床〔加工方法〕 加工形态〔切削参数〕 工件材质 刀具 切削液 以下是主要加工方法所能到达的粗糙度大致范围： — 镗孔： Ra — — — 金属材料及热处理 金属材料 概述 工业中所用的材料总体分为： 非金属材料：工程塑料，石墨……..等等 金属材料 黑色金属材料：如钢，铁等 有色金属材料：铝，铜，镁及其合金等 在机械工程中，钢铁应用最为广泛，钢与铁都是以铁元素〔Fe〕为基体，以碳〔C〕为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 钢：含碳量＜2.11%的铁碳合金称为“钢〞 铁：含碳量≥2.11%的铁碳合金称为“铁〞 钢的分类 按用途分类 结构钢：一般工程及机械零件用钢 工具钢：工刃具、模具、量具用钢 特殊用途钢：不锈钢，耐热钢等等 按化学成分分类 碳素钢---低碳钢〔≤0.25%C〕，中碳钢〔0.25-0.6%C〕，高碳钢〔＞0.6%C〕 合金钢---除Fe，C元素之外，还含有其他元素，如Si，Mo，Ni等 锰钢，Cr钢等 按品质分类〔含P,S杂质的多少〕 普通钢 优质钢 高级优质钢 铁的分类 生铁：即含碳量≥2.11%的铁碳合金 铁合金：锰铁合金，铬铁合金等 铸铁：生铁中添加了1-3%硅〔Si〕元素，铸铁又分为： 灰口铸铁：HT250--------------数字表示抗拉强度 球墨铸铁: QT400-17--------抗拉强度—延伸率 金属材料的性能 金属材料的性能分为：使用性能与工艺性能。 使用性能 物理性能：比重，熔点，导电性，导热性，磁性等等 化学性能：耐腐蚀性，抗氧化性等 机械性能：须重点掌握的性能。 抗拉强度---在拉断或压破时所承受的最大应力，N/mm 屈服强度 延伸率---拉伸断裂时的总伸长与原长之比 断面收缩率---拉伸断裂后，断面的最大缩小面积与原面积之比 抗冲击韧性：抗冲击能力 硬度：抵抗更硬物体压入其外表的能力，根据不同的测量方法，有如下几种表示方法： 布氏硬度：HB××× 洛氏硬度：HRA,HRB,HRC 维氏硬度：HV 工艺性能----指材料的加工性能，比方： 铸造性能 焊接性能 冷弯性能 冲压性能 锻造性能 切削性能 金属材料热处理 热处理的概念 热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件外表的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理的目的 为使金属工件具有所需要的使用性能〔机械性能、物理性能和化学性能〕，除合理选用材料和各种成形工艺外，通过热处理工艺往往可以到达提高这些性能的目的。 热处理的对象 钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。 另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其机械、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 热处理过程 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一：金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 保温：当金属工件外表到达要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全。采用高能密度加热和外表热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的一环：冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 热处理种类 热处理工艺大体可分为三大类： 整体热处理 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体机械性能的热处理工艺。 钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。 退 火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织到达或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 回 火：为了降低淬火后钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 调 质：退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火〞，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火〞随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。 时效处理：某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。〔将工件置于室外保持较长时间〔半年以上〕，从而消除内应力，称为自然时效处理〕 外表热处理 外表热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能的热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时到达高温。外表热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与外表热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有： 渗碳 渗氮 渗金属 机械制图与识别 详见机械制图相关教材。 根本要求： 能熟练手工绘制简单的零件图或零件的局部图，最好能用AUTOCAD绘制简单的机械制图。 能熟练识别复杂的机械图样，包括手工与CAD绘制的图纸。 掌握机械制图的根本标准、标准及规定，包括： 图纸幅面及格式： 绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸根本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合 绘图比例： 比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例 字体： 图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 汉字汉字应写成长 仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。长仿宋体的书写要领是：横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 数字和字母 数字和字母有直体和斜体两种。一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线°角。在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。 图线种线型：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。 图样种类 零件图、 装配图、 轴测图，此外还有布置图、示意图等 各种视图---三视图、剖视图、剖面图〔断面图〕、向视图、局部视图、局部放大图，等等。 尺寸标注 粗造度、公差标注 有关 螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的简化画法 投影法 投影的三要素：光线或投影线〔观察者〕----物体----投影面。 投影的方法：中心投影法与平行投影法，平行投影法又分为：正投影法〔垂直投影〕与斜投影法。机械制图采用正投影法。 投影的方位： 第一视角投影法〔又成欧洲方法法或E法〕与第三视角投影法〔又称美国方法或A法〕 如下列图所示，将空间分为8个角： 第一视角投影法就是将物体放在第1象角内，使物体置于观察者与投影面之间，即保持：人-----物体----投影面 的位置关系，按照正投影〔垂直投影〕的方式从而得到投影视图的方法。 下列图为第一视角的示意图， 下列图为物体在第一视角内的投影方式及得到的三视图： 第三视角投影法就是将物体放在第3象角内，使投影面置于观察者与物体之间，即保持：人-----投影面----物体 的位置关系，按照正投影〔垂直投影〕的方式从而得到投影视图的方法。很明显，这时是将投影面假想成透明的面来处理的，否那么就看不到物体了。如下列图： 各个主要国家与地区采用的投影法： 采用第一视角投影法的国家与地区：中国，法国，德国，俄罗斯，国际标准ISO 采用第三视角投影法的国家与地区：美国，英国，日本，台湾 投影法的识别 机械制图采用何种投影法〔第一或第三视角〕，有两种方式来区分： 机械图纸的右上角有标注： 第一视角法 第三视角法 图纸上的各视图方位： 第一视角法：主视图在正面，下面是俯视图，左视图在主视图的右边。 第三视角法：顶视图在上面，前视图在下面，左视图在主视图的左边。 两种视角法的各视图详细关系如下列图： 论大学生写作能力 写作能力是对自己所积累的信息进行选择、提取、加工、改造并将之形成为书面文字的能力。积累是写作的基础，积累越厚实，写作就越有基础，文章就能根深叶茂开奇葩。没有积累，胸无点墨，怎么也不会写出作文来的。写作能力是每个大学生必须具备的能力。从目前高校整体情况上看，大学生的写作能力较为欠缺。 一、大学生应用文写作能力的定义 那么，大学生的写作能力究竟是指什么呢？叶圣陶先生曾经说过，“大学毕业生不一定能写小说诗歌，但是一定要写工作和生活中实用的文章，而且非写得既通顺又扎实不可。” 对于大学生的写作能力应包含什么，可能有多种理解，但从叶圣陶先生的谈话中，我认为：大学生写作能力应包括应用写作能力和文学写作能力，而前者是必须的，后者是“不一定”要具备，能具备则更好。众所周知，对于大学生来说，是要写毕业论文的，我认为写作论文的能力可以包含在应用写作能力之中。大学生写作能力的体现，也往往是在撰写毕业论文中集中体现出来的。本科毕业论文无论是对于学生个人还是对于院系和学校来说，都是十分重要的。如何提高本科毕业论文的质量和水平，就成为教育行政部门和高校都很重视的一个重要课题。如何提高大学生的写作能力的问题必须得到社会的广泛关注，并且提出对策去实施解决。 二、造成大学生应用文写作困境的原因： （一）大学写作课开设结构不合理。 就目前中国多数高校的学科设置来看，除了中文专业会系统开设写作的系列课程外，其他专业的学生都只开设了普及性的《大学语文》课。学生写作能力的提高是一项艰巨复杂的任务，而我们的课程设置仅把这一任务交给了大学语文教师，可大学语文教师既要在有限课时时间内普及相关经典名著知识，又要适度提高学生的鉴赏能力，且要教会学生写作规律并提高写作能力，任务之重实难完成。 （二）对实用写作的普遍性不重视。 “大学语文”教育已经被严重地“边缘化”。目前对中国语文的态度淡漠，而是呈现出全民学英语的大好势头。中小学如此，大学更是如此。对我们的母语中国语文，在大学反而被漠视，没有相关的课程的设置，没有系统的学习实践训练。这其实是国人的一种偏见。应用写作有它自身的规律和方法。一个人学问很大，会写小说、诗歌、戏剧等，但如果不晓得应用文写作的特点和方法，他就写不好应用文。 （三）部分大学生学习态度不端正。 很多非中文专业的大学生对写作的学习和训练都只是集中在《大学语文》这一门课上，大部分学生只愿意被动地接受大学语文老师所讲授的文学经典故事，而对于需要学生动手动脑去写的作文，却是尽可能应付差事，这样势必不能让大学生的写作水平有所提高。 （四）教师的实践性教学不强。 学生写作能力的提高是一项艰巨复杂的任务，但在教学中有不少教师过多注重理论知识，实践性教学环节却往往被忽视。理论讲了一大堆，但是实践却几乎没有，训练也少得可怜。阅读与写作都需要很强的实践操作，学习理论固然必不可少，但是阅读方法和写作技巧的掌握才是最重要的。 由于以上的原因，我们的大学生的写作水平着实令人堪忧，那么如何走出这一困境，笔者提出一些建议，希望能对大学生写作水平的提高有所帮助。 三、提高大学生应用写作能力的对策 （一）把《应用写作》课设置为大学生的必修课。 在中国的每一所大学，《应用写作》应该成为大学生的必修课。因为在这个被某些人形容为实用主义、功利主义甚嚣尘上的时代，也是个人生存竞争最激烈的时代，人们比任何时代都更需要学会写作实用性的文章，比如职场竞争中的求职信，生活中的财经文书、法律文书等，以提高个人的生存竞争能力。 （二）端正大学生的学习态度。 首先，要让大学生充分认识到实用写作课的重要性，这门课关乎到他人生的每一个方面，诸如就职，求爱，理财，人际交往等，是他终生都需要使用的一些基础性的知识，也是他必备的一项生存技能。其次，实用写作有它自身的规律和方法。它不是你想怎样写都行的，它有严格的格式性的要求，所以需要系统的研究学习。最后，实用写作课的实践性非常强，所以学生们不能只学不练，并且要克服手懒的坏习惯，勤学勤练，为今后的工作生活打好基础。 （三）注重实践课的训练。 要提高大学生的实用写作能力，那么实践写作环节是必不可少的。要想使学员真正具备实用写作能力，必须重视实用写作训练，力求使理论讲授与写作训练互相紧扣进行。教师在授课过程中，应该把理论教学的部分适当压缩，把更多的时间用来实践训练。在训练之前，可以通过对优秀案例的精讲分析，让学生掌握基本的写作规律，然后趁热打铁，让学生立即开始写作训练，最后通过大家互评，教师点评的方式，起到举一反三的作用，让学生知道应该如何写，还要写出来，并且知道写得怎么样。此外，在教学上，教师也可以与学生一起探讨如何学习，如《实用写作》这门课程，如何上，怎样上，都可以让学生参与进来，让学生编制一些案例，在课堂上与大家分享，一起讨论。这样，一方面调动大家的学习热情，另一方面，又提高他们综合分析能力。学生只有在实践中才能真正掌握和把握实用写作的技巧和方法。 （四）大学写作教师要加强自身能力的提高。 要提高大学生的实用写作能力，那么作为教练员的大学写作教师就应该具备更高的实用写作能力。大学写作教师不仅要有深厚的文学功底和理论研习能力，还要对实用文的各种文体都能写作自如，此外还要懂得如何把自己的经验传授给学生，让学生学以致用。因此，大学写作教师也要做好自身的继续学习，认真备好这门课，积极参与到写作实践训练中，积累教学和实践经验，在教与学及与学生互动中使自己的能力不断提升。 四、结语 综上所述，提高大学生的实用写作能力是一项系统工程，需要所有各方的共同努力。但所有的努力都是值得的，因为，无论社会怎么发展，人们都离不开阅读与写作，特别在信息高度发达的今天，阅读与写作已是人才最重要的技能之一。

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