某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

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　　生产过程:由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。

　　工艺过程:在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等,使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的半岛体育官方网站制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。工艺过程是生产过程的核心组成部分。

　　机械加工工艺过程:采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量,使其成为合格零件的工艺过程。它是生产过程的重要内容。

　　零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

　　(1)工序 工序是机械加工工艺过程的基本单元,是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

　　工作地、工人、工 件与连续作业构成了工序的四个要素,若其中任一要素发生变更,则构成了另一道工序。

　　一个工艺过程需要包括哪些工序,是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生半岛体育官方网站产类型所决定的。如图1-36所示的阶梯轴,因不同的生产批量,就有不同的工艺过程及工序,如表1-4与表1-5所列。

　　表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程 表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程

　　在一道工序中,工件在加工位置上至少要装夹一次,但有的工件也可能会装夹几次。如表1-5中的第2、3及5工序,须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。

　　应尽可能减少装夹次数,多一次装夹就多一次安装误差,又增加了装卸辅助时间。

　　为减少装夹次数,常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床,使工件在一次安装中 先后经过若干个不同位置顺次进行加工。

　　(4)工步 工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下 所完成的那一部分工艺过程。

　　如图1-37所示车削阶梯轴Ф85 mm外圆面为第一工步,车削Ф65 mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率,把几个待加工表面用几把刀具同时加工,这也可看作一个工步,称为复合工步,如图1-38所示。

　　(5)走刀 在一个工步中,如果要切掉的金属层很厚,可分几次切削,每切削一次就称为一次走刀。

　　(1)生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

　　当零件的生产纲领确定后,还要根据车间的情况按一定期限分批投产,每批投产的数量,称为生产批量。

　　(2)生产类型 根据生产纲领的大小和产品品种的多少,机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。

　　1)单件生产:产品的种类多而同一产品的产量很小,工件地点的加工对象完全不重复或很少重复,

　　3)大量生产:产品数量很大,大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。

　　生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。

　　定位:在进行机械加工之前,必须将工件放在机床的工作台或夹具上,使它占有正确的位置。

　　工件在定位之后,为了使它在切削过程中,不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置,还需把它夹紧。

　　安装工件时,一般是先定位后夹紧,而在三爪卡盘上安装工件时,定位与夹紧是同时进行的。

　　(1)直接安装法 工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪卡盘平口钳、电磁吸盘等标准附件)上,有时不另行找正即夹紧,例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件;有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件,再行夹紧,例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。

　　用这种方法安装工件时,找正比较费时,且定位精度的高低主要取决于所用工具或仪表的精度,以及工人的技术水平,定位精度不易保证,生产率较低,所以通常仅适用于单件小批生产。

　　(2)专用夹具安装法 为某一零件的加工而专门设计和制造夹具,无需进行找正,就可以迅速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置,并可迅速夹紧。

　　利用专用夹具加工工件,既可保证加工精度,又可提高生产效率,但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资,所以只有在成批生产或大批大量生产中,才能取得比较好的效益。

　　机床夹具(jig and fixture for machine tool)可根据其使用范围,分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

　　根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、磨床夹具和齿轮机床夹具等。

　　根据产生夹紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具液压夹具、电动夹具、电磁夹具和线 平面定位用的定位元件

　　(1)定位元件 夹具与工件选定的定位基准面接触,用以确定工件正确位置的零件。

　　工件以孔定位时, 用定位心轴和定位销作定位元件。图1-42a为圆柱销,图1-42b为菱形销。

　　(2) 夹紧机构 工件定位后,为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移,而将其夹牢紧固的机构。

　　常用的夹紧机构有螺钉压板(图1-43a)、偏心压板(图1-43b)、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。

　　(3)导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件,例如图1-39所示夹具上的钻套。其它导向元件还有导向套、对刀半岛体育官方网站块等。

　　(4)夹具体和其它部分 夹具体是夹具的基准零件,用它来连接并固定定位元件、夹紧机构 和导向元件等,使之成为一个整体,并通过它将夹具安装在机床上。

　　根据加工工件的要求,有时还在夹具上设有分度机构、导向键、平衡铁和操作件等。

　　整个夹具及其零件都要具有足够的精度和刚度,并且结构要紧凑,形状要简单,装卸工件和清除切屑要方便等。

　　在零件的设计和加工过程中,经常要用到某些点、线、面来确定其要素间的几何关系,这些作为依据的点、线、面称为基准。

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