某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　模块四 选用磨削方法 平面磨削（a）矩形工作台的周磨；（b）圆形工作台的周磨；（c）矩形工作台的端磨；（d）圆形工作台的端磨 模块五 制定磨削工艺 一、工艺分析 1. 图样分析 2. 主要技术要求 3. 工艺要求 二、选用设备 三、确定磨削用量 四、磨削步骤 模块五 制定磨削工艺 套类工件 模块五 制定磨削工艺 课题7 齿轮加工工艺 模块一 齿轮加工工艺要素 模块二 齿轮加工方法 模块三 直齿圆柱齿轮加工工艺 课题7 齿轮加工工艺 圆柱直齿齿轮零件图 模块一 齿轮加工工艺要素 一、齿轮的结构特点与传动精度要求 二、齿轮的毛坯与材料、热处理 1. 齿轮的材料 2. 齿轮的毛坯 3. 齿轮的热处理 模块二 齿轮加工方法 一、齿坯加工方法 二、齿形加工阶段 1. 滚齿 2. 插齿 3. 剃齿 4. 珩齿 5. 磨齿 模块二 齿轮加工方法 成形法加工齿形（a）盘形齿轮铣刀铣削；（b）指状齿轮铣刀铣削 模块二 齿轮加工方法 滚齿的切削图形 滚齿时滚刀的安装角 模块二 齿轮加工方法 滚齿运动 模块二 齿轮加工方法 插齿加工原理 模块二 齿轮加工方法 剃齿加工原理 珩轮 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块五 铣削方法 模块六 制定铣削工艺 一、零件图与工艺分析 二、加工步骤 模块六 制定铣削工艺 用90°角尺校正工件铣长方体端面 课题6 磨削 模块一 选用磨床 模块二 选用砂轮 模块三 选用磨削用量 模块四 选用磨削方法 模块五 制定磨削工艺 课题6 磨 削 磨床砂轮主轴零件图 模块一 选用磨床 一、外圆磨床 二、内圆磨床 三、平面磨床 模块一 选用磨床 M1432A万能外圆磨床 模块一 选用磨床 M2121型内圆磨床1—床身；2—头架；3—砂轮修整器；4—砂轮；5—砂轮架；6—工作台；7—砂轮架操作手轮；8—工作台操纵手轮 模块一 选用磨床 M7120A型平面磨床1—驱动工作台手轮；2—磨头；3—拖板；4—轴向进给手轮；5—砂轮修整器；6—主柱；7—行程挡块；8—工作台；9—径向进给手轮；10—床身 模块二 选用砂轮 砂轮是磨削的切削工具，它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合剂黏结而成的多孔体，砂轮由磨粒、结合剂和空隙组成示。 一、磨料 1. 刚玉类 2. 碳化硅类 3. 超硬类 二、选用砂轮 1. 结合剂 2. 孔隙 3. 形状与尺寸 4. 砂轮的标示方法 三、砂轮的检查、安装、平衡和修整 砂轮的构成1—砂粒；2—结合剂；3—空隙； 4—加工面；5—待加工面；6—砂轮； 7—已加工面；8—工件 模块二 选用砂轮 模块二 选用砂轮 模块二 选用砂轮 模块二 选用砂轮 砂轮标示方法见示例： 模块二 选用砂轮 砂轮的安装 砂轮的修整 砂轮的静平衡 1—砂轮； 2—心轴； 3—法兰盘； 4—平衡块； 5—平衡导轨； 6—平衡架 模块三 选用磨削用量 一、主运动及磨削速度 二、圆周进给运动及进给速度（vw） 三、纵向进给运动及纵向进给量（f纵） 四、横向进给运动及横向进给量（f横） 模块三 选用磨削用量 磨削外圆时的磨削运动和磨削用量 模块四 选用磨削方法 一、外圆磨削 1. 工件的装夹 2. 磨削方法 二、内圆磨削 1. 工件的装夹 2. 磨削方法 三、圆锥面的磨削 1. 转动工作台法 2. 转动头架法 3. 转动砂轮架法 四、平面磨削 1. 工件的装夹 2. 磨削方法 模块四 选用磨削方法 外圆磨床工件装夹（a）外圆磨床上用顶尖装夹工件；（b）三爪卡盘装夹；（c）四爪卡盘装夹及其找正；（d）锥度心轴装夹1，12—卡箍；2—头架主轴；3—前顶尖；4—拨杆；5—后顶尖；6—尾架套筒；7，15—拨盘；8—三爪卡盘；9，11，13—工件；10—四爪卡盘；14—心轴 模块四 选用磨削方法 外圆磨削工艺（a）纵磨法；（b）横磨法 模块四 选用磨削方法 卡盘安装工件1—三爪卡盘；2—砂轮；3—工件 模块四 选用磨削方法 转动工作台法磨削圆锥面 模块四 选用磨削方法 转动头架法磨削圆锥面（a）磨削外圆锥面；（b）磨削内圆锥面 模块四 选用磨削方法 转动砂轮架法磨削外圆锥面 模块四 选用磨削方法 电磁吸盘工作台的工作原理 用挡铁围挡工件 1—芯体；2—吸盘体；3—工件； 4—绝磁层；5—盖板；6—线 铣削工艺 模块一 选用铣床 模块二 选用铣刀 模块三 选择铣削方式 模块四 选用切削用量 模块五 铣削方法 模块六 制定铣削工艺 课题5 铣 削 工 艺 V形块 模块一 选用铣床 一、铣削加工方法 1. 铣削的工作内容 2. 铣削加工的工艺特点 二、铣床 1. 卧式铣床 2. 立式铣床 3. 龙门铣床 模块一 选用铣床 在铣床上能完成的工作（a）铣平面；（b）立铣台阶；（c）卧铣台阶；（d）铣键槽；（e）镗孔；（f）铣齿轮；（g）铣成形面；（h）刻线；（i）铣断 模块一 选用铣床 X6132W型铣床1—床身；2—主轴；3—横梁；4—吊架；5—纵向工作台；6—回转盘；7—横向工作台；8—升降台；9—进给变速箱；10—电动机；11—主轴变速箱 模块一 选用铣床 X5032型立式升降台铣床 模块一 选用铣床 X2010C型四轴龙门铣床 模块二 选用铣刀 一、常用铣削刀具 1. 按铣刀切削部分的材料分 2. 按铣刀用途分 3. 按齿背形式分 二、铣刀的几何角度 1. 铣刀切削部分的组成 2. 铣刀的几何参数 三、铣刀几何角度的选择 四、铣刀直径和齿数的选择 五、铣刀的磨损 模块二 选用铣刀 铣平面用铣刀（a）圆柱铣刀；（b）套式面铣刀；（c）机夹面铣刀 模块二 选用铣刀 铣沟槽用铣刀（a）键槽铣刀；（b）盘形铣刀；（c）立铣刀；（d）镶齿三面刃铣刀；（e）三面刃铣刀；（f）错齿三面刃铣刀；（g）锯片铣刀 模块二 选用铣刀 铣成形面用铣刀（a）凸半圆铣刀；（b）凹半圆铣刀；（c）齿轮铣刀；（d）成形铣刀 模块二 选用铣刀 铣成形沟槽用铣刀（a）T形槽铣刀；（b）燕尾槽铣刀；（c）半圆键槽铣刀；（d）单角铣刀；（e）双角铣刀 模块二 选用铣刀 直齿三面刃铣刀的铣削部分组成及几何角度 模块二 选用铣刀 圆柱形铣刀的几何角度（a）圆柱形铣刀静止参考系；（b）圆柱形铣刀几何角度 模块二 选用铣刀 面铣刀的几何角度（a）面铣刀的静止参考系；（b）面铣刀的几何角度 模块三 选择铣削方式 一、端铣和周铣 1. 端铣及其应用 （1）端铣时的不对称铣 （2）端铣时的对称铣 2. 周铣及其应用 （1）周铣时的逆铣 （2）周铣时的顺铣 二、铣削力 1. 作用在工作上的铣削分力 2. 铣削力计算 模块三 选择铣削方式 对称和不对称铣（a）不对称顺铣；（b）不对称逆铣；（c）对称铣 模块三 选择铣削方式 周铣时的残留面积 模块三 选择铣削方式 顺铣和逆铣（a）逆铣；（b）顺铣 模块三 选择铣削方式 模块三 选择铣削方式 铣削力（a）圆柱形铣刀铣削力；（b）面铣刀铣削力 模块三 选择铣削方式 螺旋齿圆柱形铣刀的背向力指向主轴 模块三 选择铣削方式 模块三 选择铣削方式 模块四 选用切削用量 一、切削用量 1. 背吃刀量 2. 侧吃刀量 3. 进给运动参数 4. 铣削速度 二、切削层参数 1. 切削层公称厚度（简称切削厚度） 2. 切削层公称宽度（简称切削宽度） 3. 平均总切削层公称横截面积 三、铣削用量的选择 1. 铣削吃刀量的选择 2. 每齿进给量的选择 3. 铣削速度的选择 模块四 选用切削用量 铣削用量（a）圆周铣削；（b）端铣 模块四 选用切削用量 铣刀切削层参数 模块四 选用切削用量 圆柱形铣刀铣削层参数 模块五 铣削方法 一、平面铣削 1. 确定铣削方法，选择铣刀 2. 确定铣削用量 3. 平口钳的安装与校正 二、铣垂直面和平行面 三、铣斜面 四、台阶、直角沟槽和特形沟槽的铣削 1. 台阶的技术要求 2. 铣台阶 五、铣直角沟槽 六、铣特形沟槽 模块五 铣削方法 平口钳的安装位置（a）固定钳口与铣床主轴轴线垂直；（b）固定钳口与铣床主轴轴线—工作台 模块五 铣削方法 用划针校正固定钳口 用90°角尺校正固定钳口 与铣床主轴轴线位置 与铣床主轴轴线平行 模块五 铣削方法 用百分表校正固定钳口（a）固定钳口与主轴轴线垂直；（b）固定钳口与主轴轴线平行 模块二 选用钻头 麻花钻结构示意图 麻花钻切削部分的构成图 模块二 选用钻头 精孔钻 半孔钻 模块二 选用钻头 斜面钻 群钻 模块二 选用钻头 单刃外排屑小深孔枪钻 模块二 选用钻头 喷吸钻 模块三 选用钻削用量 一、钻削用量 二、钻削用量的选择 1. 切削用量的选择原则 2. 切削用量的选择方法 3. 钻削速度的选择 模块四 确定钻削方法 一、工件的安装 二、钻孔的方法 1. 钻通孔 2. 轴上钻横孔的方法 3. 曲面上钻孔工艺 4. 钻深孔的加工方法 三、切削液 四、扩孔、铰孔 1. 扩孔 2. 铰孔 模块四 确定钻削方法 钻孔时工件的安装（a）手虎钳夹持零件；（b）平口虎钳夹持零件；（c）V形铁夹持零件；（d）压板螺钉夹紧零件 模块四 确定钻削方法 钻偏心通孔 钻大件通孔 1—轴；2—夹具；3—V形块 1—孔；2—滑配销子；3—钻头；4—工件；5—垫板 模块四 确定钻削方法 轴件钻横孔1—底座；2—锥块；3—小V形块；4—夹具；5—轴件 模块四 确定钻削方法 同时钻横孔 曲板上自动钻孔 球上钻孔 1—曲板；2—小电动机； 1—螺纹管接头；2—球；1—大轴；2—垫板 3—上机械手；4—电动机 3—螺纹盖；4—插座 模块四 确定钻削方法 钻深孔1—钻杆内孔；2—钻头；3—钻屑；4—工件 模块四 确定钻削方法 扩孔原理 扩孔钻的结构 模块四 确定钻削方法 扩孔钻的结构（a）手铰刀；（b）机铰刀 模块五 制定钻削工艺 一、图样分析 二、工艺过程 下料→划线→钻孔→扩孔→攻螺纹→铰孔→检验 三、工艺准备 模块五 制定钻削工艺 箱体零件 模块六 选用镗床 一、镗削加工的特点 二、镗床 1. 卧式镗床 2. 坐标镗床 3. 落地镗床 模块六 选用镗床 镗床镗孔示意图 模块六 选用镗床 卧式镗床加工范围（a）镗小孔；（b）镗大孔；（c）镗端面；（d）钻孔；（e）铣平面；（f）铣组合面；（g）键螺纹；（h）镗深孔螺纹 模块六 选用镗床 落地镗床1—立柱；2—主轴箱；3—镗轴；4—操纵板；5—床身 模块七 选用镗刀 一、单刃镗刀 二、双刃镗刀 三、镗刀杆和镗刀头的选择 四、镗刀的对中心方法 模块七 选用镗刀 常用单刃镗刀（a）整体式镗刀；（b）镗通孔镗刀；（c）镗阶梯孔镗刀；（d）镗盲孔镗刀1—调整螺钉；2—紧固螺钉 模块七 选用镗刀 微调镗刀1—垫圈；2—拉紧螺钉；3—镗刀杆；4—调整螺母；5—刀片；6—镗刀头；7—导向键 模块七 选用镗刀 固定式镗刀 浮动式镗刀 1—刀块；2—刀杆；3—定位销 1—刀块；2、5—螺钉；3—斜面垫板；4—刀片 模块七 选用镗刀 镗刀盘 模块八 确定镗削方法 一、利用主轴带动镗刀镗孔 二、利用平旋盘带动镗刀镗孔 三、孔系镗削 模块八 确定镗削方法 主轴旋转进行镗孔 模块八 确定镗削方法 利用平旋盘镗削大孔和内槽 模块八 确定镗削方法 用百分表找正保证垂直孔系的垂直度 模块八 确定镗削方法 用镗模镗削平行孔系 模块九 制定镗削工艺 一、工艺方案 二、加工步骤 三、悬伸镗削加工注意事项 模块九 制定镗削工艺 镗削方法（a）用短刀杆镗削第一孔；（b）装上导向套；用长刀杆镗削第二孔1—工作台；2—工件；3—短刀杆；4—导向套；5—长刀杆 模块三 选用车刀 刃倾角对切屑流向的影响（a）?λs切屑流向已加工表面方向；（b）+λs切屑流向待加工表面方向 模块三 选用车刀 75°大切深强力车刀 模块四 选用切削用量 一、切削用量 1. 背吃刀量ap 2. 进给量f 3. 切削速度vc 二、切削用量的选择原则和方法 1. 背吃刀量的选择 2. 进给量的选择 3. 切削速度的选择 模块四 选用切削用量 背吃刀量和进给量1—待加工表面；2—过渡表面；3—已加工表面 模块四 选用切削用量 纵、横进给量 切削速度示意图（a）纵向进给量；（b）横向进给量 模块四 选用切削用量 模块四 选用切削用量 模块四 选用切削用量 工件形状及尺寸 模块五 车削方法 1. 车外圆 2. 车端面 3. 车台阶 4. 切断 5. 车槽 6. 车圆锥面 7. 车螺纹 8. 车削内孔 模块五 车削方法 模块五 车削方法 车端面 模块五 车削方法  （a） （b） 车低台阶（a）一次车出； （b）用90°角尺对刀 模块五 车削方法  （a） （b） 车高台阶（a）主切削刃与工件轴线°角，分多次车削；（b）末次进给后，车刀横向退出，车出90°角台阶 模块五 车削方法 模块五 车削方法 模块五 车削方法 模块五 车削方法 模块五 车削方法 模块五 车削方法 模块六 选用切削液 一、切削液的作用 1. 润滑作用 2. 冷却作用 3. 清洗作用 4. 防锈作用 二、切削液添加剂及切削液分类 1. 切削液添加剂 2. 切削液的种类 三、切削液的选用原则 1. 粗加工 2. 精加工 3. 难加工材料的切削 模块七 制定车削工艺 一、图样分析 二、制定加工工艺 1. 车削莫氏4号圆锥面时，可用偏移尾座法车削 2. 锥度心轴的车削顺序 3. 工件的定位与夹紧 4. 选择刀具 5. 选择设备 6. 锥度心轴的车削加工工艺过程卡 三、精度检验及误差分析 模块七 制定车削工艺 应用百分表控制偏移尾 模块七 制定车削工艺 测量径向圆跳动 模块七 制定车削工艺 台阶轴 课题4 钻削与镗削工艺 模块一 选用钻床 模块二 选用钻头 模块三 选用钻削用量 模块四 确定钻削方法 模块五 制定钻削工艺 模块六 选用镗床 模块七 选用镗刀 模块八 确定镗削方法 模块九 制定镗削工艺 课题4 钻削与镗削工艺 固定板 模块一 选用钻床 一、台式钻床 二、立式钻床 三、摇臂钻床 模块一 选用钻床 钻削加工方法（a）钻孔；（b）扩孔；（c）铰孔；（d）攻螺纹；（e）钻埋头孔；（f）刮平面 模块一 选用钻床 台钻1—丝杆； 2—紧固手柄； 3—升降手柄；4—进给手柄； 5—标尺杆； 6—头架； 7—立柱 模块一 选用钻床 方柱立式钻床1—工作台；2—主轴；3—进给箱；4—变速箱；5—立柱；6—底座 模块一 选用钻床 摇臂钻床1—底座； 2—立柱； 3—摇臂； 4—主轴箱； 5—主轴； 6—工作台 模块二 选用钻头 一、钻孔刀具 1. 麻花钻 2. 精孔钻 3. 半孔钻 4. 斜面钻 5. 群钻 6. 深孔钻 二、钻头的选择 模块四 机械加工振动简介 自激振动系统框图 模块四 机械加工振动简介 摩擦式减振器 模块四 机械加工振动简介 冲击式减振器 1—冲击块；2—镗杆 模块四 机械加工振动简介 动力式减振器 课题3 车削工艺 模块一 选用车床 模块二 装夹工件 模块三 选用车刀 模块四 选用切削用量 模块五 车削方法 模块六 选用切削液 模块七 制定车削工艺 课题3 车 削 工 艺 锥度心轴 模块一 选用车床 一、车削加工方法 1. 车削的工作内容 2. 车削加工的工艺特点 二、车床 车削加工的应用 模块一 选用车床 模块一 选用车床 模块一 选用车床 模块二 装夹工件 一、装夹轴类零件 1. 三爪自定心卡盘装夹 2. 四爪单动卡盘装夹 3. 一夹一顶装夹 4. 两顶尖装夹 二、套类工件的装夹 1. 一次装夹 2. 以外圆为定位基准 3. 以内孔为定位基准 模块二 装夹工件 三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 1—方孔；2—小锥齿轮；3—大锥齿轮；4—平面螺纹；5—卡爪 模块二 装夹工件 一夹一顶装夹 两顶尖装夹 1—限位支撑；2—卡盘；3—工件；4—顶尖；5—定位台阶 1—前顶尖；2—鸡心夹头；3—工件；4—后顶尖 模块二 装夹工件 以外圆和端面定位装夹工件 应用软卡爪装夹工件 （a）反卡爪装夹；（b）挡铁法装夹 （a）装配式软卡爪；（b）焊接式软卡爪 1—软卡爪；2—螺钉；3—工件 模块二 装夹工件 台阶式心轴装夹 模块二 装夹工件 小锥度心轴（a）两顶尖装夹的小锥度心轴；（b）悬壁式小锥度心轴 模块二 装夹工件 张力心轴（a）两顶尖装夹的张力心轴；（b）悬臂式张力心轴 模块三 选用车刀 一、车刀的类型 二、车刀结构及适用场合 三、刀具几何参数的合理选择 1. 刀具几何角度 2. 刀具几何参数的合理选择 3. 后角及形状的选择 4. 主偏角、副偏角的选择 5. 刀尖形状的选择 6. 刃倾角的选择 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 车刀的切削部分 正交平面参考系 模块三 选用车刀 车削刀具几何角度 模块三 选用车刀 刀刃安装高低的影响 刀杆中心偏斜的影响 模块三 选用车刀 进给运动对刀具角度的影响 模块三 选用车刀 模块三 选用车刀 前刀面形状及刃区剖面形式（a）正前角锋刃平面型；（b）带倒棱的正前角平面型；（c）负前角平面型；（d）曲面型；（e）钝圆切削刃型 模块三 选用车刀 刀具的过渡刃（a）倒角刃；（b）圆弧刃；（c）修光刃 课题1 机械加工工艺规程 模块一 确定生产类型 模块二 工艺基准的选择 模块三 工艺尺寸链的计算 模块四 工序安排 模块五 制定工艺规程 课题1 机械加工工艺规程 阶梯轴 模块一 确定生产类型 一、生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产类型划分方法 生产类型 零件的年生产纲领（件/年） 重型机件 中型机件 小型机件 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 成批生产 小批量生产 5～100 20～200 100～500 中批量生产 100～300 200～500 500～5000 大批量生产 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 模块一 确定生产类型 3. 各种生产类型的特点 各种生产类型的工艺特点 工艺过程特点 生产类型 单件生产 成批生产 大量生产 工件的互换性 一般配对制造，没有互换性，多数用钳工修配 大部分有互换性，少数用钳工修配 全部有互换性，某些精度较高的配合件分组选择装配 机床设备 通用机床、数控机床或加工中心 数控机床、加工中心或柔性制造单元，设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床 夹具 多用通用夹具，极少采用专用夹具，靠划线及试切法达到精度 广泛采用专用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求 刀具与量具 采用通用刀具和万能量具 可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机 广泛采用高生产率刀具和量具 对工人的要求 需要技术熟练的工人 需要一定熟练程度的工人和编程技术人员 对操作工人的技术要求较低，要求维护人员素质高 工艺规程 有简单的工艺过程卡 有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程 有详细的工艺规程 模块二 工艺基准的选择 一、生产过程和工艺过程 1. 生产过程 2. 工艺过程 二、机械加工工艺过程 1. 工序 2. 安装 3. 工位 4. 工步 5. 走刀 简化相同工步实例 模块二 工艺基准的选择 三、工艺基准 1. 基准的概念 （1）基准的定义 （2）基准的分类 2. 定位基准的选择 （1）粗基准的选择原则 （2）精基准的选择原则 3. 工序基准的选择 模块二 工艺基准的选择 各种基准示例 模块三 工艺尺寸链的计算 1. 工艺尺寸链的基本概念 （1）工艺尺寸链的定义 （2）工艺尺寸链的组成 （3）工艺尺寸链的建立 2. 工艺尺寸链的计算公式 （1）极值法计算公式 （2）概率计算公式 零件加工过程中的尺寸链 模块三 工艺尺寸链的计算 1. 测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算 2. 定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 测量尺寸的换算 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 模块四 工序安排 1. 加工阶段的划分 2. 工序安排原则 3. 工序合理组合原则 模块五 制定工艺规程 1. 工艺文件及工艺规程 2. 工艺规程设计的一般步骤 3. 常用的工艺规程卡片

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