某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　有关机械工艺的几个基本概念 1. 工艺是什么？ 使各种原材料、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。工艺通常以书面形式表达，主要有工艺过程卡、工序卡、工艺图、作业指导书、工艺规范等。企业一般通过纸质文件来贯彻工艺，已经有企业采用企业内局域网电子版来贯彻工艺，这是发展方向。 2. 什么样的工艺是合理的？ 衡量一个工艺是否合理，主要是从 质量 、 效率 、生产耗费 三个方面去评价。 零件的 几何精度 、 表面质量 、物理机械性能 是评定机器零件质量的主要指标。 零件的几何精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。通俗说，就是外形尺寸的符合性。形状精度指对零件的形状要求，如直线度、平面度、圆度、圆柱度、线个要素。尺寸精度就是尺寸的公差要求或者说公差范围。位置精度是指零件的两个要素的相对位置，因为是两个要素所以必须确定某个要素为基准，在机械制图中有位置精度表示必须要有基准，如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等共有8个要素。 表面质量就是零件表面的粗糙度的符合性，老标准习惯叫光洁度。还要关注是否存在裂纹、凹陷等缺陷，如存在缺陷是否在允许范围内。 物理机械性能是指零件的强度、硬度、抗冲击等符合性。 在保证零件质量的前提下，一个成熟的好工艺应该是高效率、低生产消耗。 3. 铸造工艺性 铸造工艺性是指铸件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机加工的要求外还应符合铸造生产的要求。铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。为了简化铸造工艺和降低成本，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。因此，在确定铸造工艺时一般应综合考虑以下四个方面： ⑴保证铸件达到所需要的强度和刚度； ⑵便于后续的机加工； ⑶尽可能节约金属材料； ⑷铸造时没有多大困难。 所谓便于后续的机加工，指在编制铸造工艺时要考虑到零件方便机加工，如浇冒口的位置是否影响零件上机床装夹，是否便于加工。必要时要考虑机加工工艺搭子等。 4. 锻造工艺性 在确定锻造工艺时主要考虑下述6个问题： ⑴锻件公称尺寸、加工余量和公差能否满足图纸要求； ⑵确定坯料重量和尺寸，能否一坯二件或多件; ⑶确定变形工艺和锻造比; ⑷选择合适的锻造设备; ⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范; ⑹确定热处理规范。 所谓变形工艺就是指锻造过程的镦粗、拔长、冲孔等工序。 5. 制定机加工工艺规程的原则 在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的时间要求，可靠地加工出符合图纸要求的零件。 所谓在一定的生产条件下，主要指企业现有的加工设备和操作工技术水平。 6. 零件机加工质量要求 一般用 加工精度 和 加工表面质量两大指标表示；而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。 因为是机加工，所以就不考虑零件的内在质量，也就是不考虑物理机械性能和组织构成。它所关注的是零件的外在质量，即加工精度和表面质量，它在完工后对加工质量是可测量的。而铸造、锻造完工后它的内在质量是无法测量的，如它的金相组织、物理机械性能、化学成分等都只能借助于试棒间接测量，想对本体直接测量只能破坏本体，因此铸造、锻造都称为“特殊过程”。 7.“三按”生产与工艺的关系 7.1机械行业的“三按”生产，就是按产品图样、按技术标准、按工艺文件生产的行规。但上规模、上批量的生产往往是按工艺生产，因为一个完整的工艺能体现产品图样和技术标准在某个工序的全部要求。因此在生产现场如果有工艺文件，不一定要求同时有图纸和标准。“三按” 生产的本质：生产的每个过程必须有明确依据，不能盲目生产。 7.2在生产中可能会出现不合理的工艺，或者操作者有更合理、更先进的生产方法，应通过正规渠道向技术部门提出，也可以合理化建议形式向公司提出，由技术部门进行工艺修改。不允许有工艺而自作主张不按工艺生产。 8. 执行工艺保证产品质量 有人称工艺是产品质量之父，每个产品能否长得一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一观点上就可以说明工艺在生产 HYPERLINK / \t _blank 管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝，工艺是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。在风电行业全国很多企业从德国艾罗迪公司购买风力发电机图纸，同样规格型号的风力发电机安装投入运行后质量差异就很大，原因就是各企业制造工艺不一样。 把生产经验量化为工艺文件，只有明确的工艺文件，才可以成功地、有序地指导生产。做到只要一生产就要有工艺，无工艺文件就不能生产，否则就要追究责任人。如果不能从思想上认识工艺的重要性，制度上予以严格规定那就无法彻底保障产品质量的稳定。 9. 工艺纪律的内容 9.1 生产工人要认真做好生产前的准备，严格按图纸、工艺文件、技术标准进行生产，任何人不得擅自更改。有关部门亦应按技术标准、设计图纸、工艺文件做好生产准备和安排生产。 9.2 要做到“三定”：定人、定机、定工种。即对设备工种要固定操作人员，对工人来说要固定使用设备、固定工种。操作人员应组织培训，经考核合格后才能上岗。尤其是关键设备的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗。 9.3 生产现场应做到“一去二无三不带”。即去毛刺倒角，无磕碰、无划伤，铸件砂泥不带入机加工、机加工铁屑不带入装配、装配垃圾不带入包装。 9.4 工位器具应摆放整齐，摆放时不超出定置线，道路应保持畅通，产品应放在相应工位器具内，应轻拿轻放，不得超载。 9.5 车间生产现场应做到整洁。机床要清洁、图纸与工艺文件要整洁、场地要清洁，无铁屑杂物、无积水无积油现象。 今天和大家交流到这里。谢谢大家！ 殷光驹 2013.6.4

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