某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　●电火花加工：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

　　●电解（电化学）加工：利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用，而进行加工的方法。

　　●选择表面平整，无浇冒口、飞边等缺陷的毛坯面作粗基准，以使定位准确、夹紧可靠。

　　●高速高能成形：利用化学能源、电能源或机械能源瞬时释放的高能量，使材料成形为所需零件的加工方法。

　　●珩磨：利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。

　　●等离子加工：利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，对工件进行加工的方法。

　　●激光加工：利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融金属喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割；或采用较小能量密度，使加工区域熔融粘合，对工件进行焊接。

　　●超声波加工：利用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等。

　　●锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形以获得一定形状、尺寸和性能质量的缎件的方法。

　　●焊接：将分离的金属，通过局部加热或加热、加压等方式，借助于原子间的扩散和结合，以达到永久性连接的方法。

　　●热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要的性能的工艺方法。

　　●试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。

　　●调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在同批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。

　　●找正：用工具（或仪表）根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。

　　●铸件：有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、精密铸造等；材料为黑色和有色金属；适用于形状复杂和大型零件。

　　●锻件：有自由锻、模锻、精密模锻；材料为碳钢、合金钢、合金；适用于机械强度高、形状简单或大型零件。

　　●型材：有棒、管、板、异型等形状；材料为碳钢、合金钢、有色金属；适应范围较广，使用量很大。

　　●冷挤压：材料为碳钢、合金钢、有色金属；适用形状简单小型零件，精度较高，可直接装配。

　　●拟订工艺路线）选择加工方法，首先确定零件主要表面的精度、粗糙度和技术要求的加工方法，然后确定前面各工序的加工方法和顺序；确定主要表面的加工方法后，再确定次要表面的加工方法和顺序。

　　●工序设计，确定加工余量、工序尺寸公差、设备型号，工装、量具、刃具、检验方法等。

　　●工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、工具和工位器具等。

　　●铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

　　2.5.4辅助基准：仅为加工的定位、夹紧需要而设计的基准，完工切除或保留。

　　2.5.5不论是粗基准还是精基准，定位表面都应保证足够大的接触面积和分布面积，使定位准确、稳定可靠。

　　●考虑表面的各种加工方法的加工经济精度及粗糙度、材料可加工性、形状和尺寸、批量及加工设备。

　　●光整加工：精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度或强化其表面的加工过程。

　　●超精密加工：按照超稳定，超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在0.1微米以下的加工技术。

　　●铰削：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度的方法。

　　●板料冲压：材料为各种板材；适用形状简单到复杂的中小型零件，精度较高，可直接装配。

　　●焊接：有熔化焊、压焊等；材料为碳钢、合金钢；适用形状简单大型零件，精度较低，有内应力。

　　●超精加工：用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。

　　●抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。

　　●挤压：用挤压工具以一定的压力作用于金属坯料或工件，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或挤光工件表面的加工方法。

　　●滚压：用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或滚光工件表面的加工方法。

　　2.3.1技术要求：视图、尺寸、公差、粗糙度、形位公差、热处理及其他技术要求的完整性、正确性、合理性。

　　2.2.2原始资料：产品装配图及零件图，质量验收标准，生产纲领、类型，毛坯和型材的标准、规格及供货商的生产技术能力，现场生产条件（设备、工装、工人技术资质）等。

　　●配作：以已加工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。

　　●粉末冶金：将金属粉末（或与非金属粉末混合物）压制成形和烧结等形成各种制品的方法。

　　●注射成形：将粉末或粒状塑料，加热熔化至流动状态，然后以一定压力和较高速度注射到模具内，以形成各种制品的方法。

　　●产品结构工艺性：所设计的产品在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性及经济性。

　　●工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

　　●工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

　　2.2.1原则：保证图样的各项技术要求，有较高生产效率，技术先进，成本最低，劳动条件良好。

　　●喷丸：用小直径的弹丸，在压缩空气或离心力作用下，高速喷射工件，进行表面强化和清理的加工方法。

　　●喷砂：用高速运行的砂粒喷射工件，进行清理、除锈，或使其表面粗化的加工方法。

　　●冷作：在基本不改变材料断面特征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。

　　机械加工工艺过程由若干顺序排列的工序组成，工序又由若干安装、工位、工步、走刀组成。

　　工艺文件包括按规定格式填写的各种卡片，如：工艺路线卡，专用工装明细表，外协件明细表、标准工具明细表，零件材料（辅助材料）消耗定额明细表、汇总表，机械加工工艺过程卡，专业工艺卡，工艺附图，毛坯图，装配卡及装配系统图，专用工装设计任务书，校验、调试规程、特殊工艺规程等。