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IGBT模块封装工艺流程 IGBT封装技术半岛体育官方网站的升级方向


  模块的封装技术难度高,高可靠性设计和封装工艺控制是其技术难点。IGBT模块具有使用时间长的特点,汽车级模块的使用时间可达15年。因此在封装过程中,模块对的可靠性和质量稳定性要求非常高。高可靠性设计需要考虑材料匹配、高效散热、低寄生

  封装工艺控制包括低空洞率焊接/烧结、高可靠互连、ESD防护、老化筛选等,生产中一个看似简单的环节往往需要长时间摸索才能熟练掌握,如铝线键合,表面看只需把电路用铝线连接起来,但键合点的选择、键合的力度、时间及键合机的参数设置、键合过程中应用的夹具设计、员工操作方式等等都会影响到产品的质量和成品率。

  散热效率是模块封装的关键指标,会直接影响IGBT的最高工作结温,从而影响IGBT的功率密度。由于热膨胀系数不匹配、热机械应力等原因,模组中不同材料的结合点在功率循环中容易脱落,造成模块散热失效。

  提高模组散热性能的方法包括改进芯片间连接方式、改进散热结构、改进DBC板/基板材料、改进焊接/烧结工艺等。比如英飞凌的IGBT5应用了先进XT键合技术,采用铜线代替铝线键合、银烧结工艺、高可靠性系统焊接,散热效率得到大幅提升,但同时也面临着成本增加的问题。

  IGBT产品取得客户认可的时间较长。由于其稳定性、可靠性方面的高要求,客户的认证周期一般较长,态度偏向谨慎,在大批量采购前需要进行多轮测试。新进入者很难在短期内获得下游客户认可。

  以汽车级IGBT为例,认证全周期可达2-3年。IGBT厂商进入车载市场需要获得AEC-Q100等车规级认证,认证时长约12-18个月。通过后,厂商还需与车厂或Tier 1供应商进行车型导入测试验证,这一过程可能持续2-3年。在测试验证完成后,供应商通常会先以二供或者三供的身份供货,再逐步提高量。而在需求稳定的情况下,车厂出于供应链安全考虑,更倾向于与现有供应商保持合作,新IGBT供应商可能无法得到验证机会。

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  工程师的一个参考和指导。 丝网印刷目的: 将锡膏按设定图形印刷于DBC铜板表面,为自动贴片做好前期准备 设备:

  (Insulated Gate Bipolar Transistor),绝缘栅双极型晶体管,是由 BJT(双 极型三极管)和 MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器

  中非常重要的部分,除了用于互连布线以外,还可用于阻抗控制及用于电感/电阻/电容的集成。因此要求

  是什么 在电子产品中,芯片是非常重要的,缺少芯片的话,很多产品都制作不了,那么芯片

  之后具有较强的机械性能、良好的电气性能和散热性能,可以对芯片起到机械和环境保护的作用,保证芯片能够保持高效稳定的正常工作。那么,芯片

  是Insulated Gate Bipolar Transistor的缩写。当然功率半导体元件除了

  之外,还有MOSFET、BIPOLAR等,这些都能用来作为半导体开关,今天单说

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